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钢筋工程施工技术培训;钢筋工程施工技术培训目录;1.作业条件
(1)检查出厂合格证、钢筋标牌标识,钢筋外观质量;所标注的供应商名称、牌号、炉号(批号)、型号、规格、数量等应保持一致。
(2)完成钢筋报验、见证取样、见证送检,并送检结果符合规范要求。
(3)钢筋加工制作前,要将钢筋加工下料表与设计图进行复核,检查下料表是否有错漏;然后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌整齐有序堆放。
(4)当需要进行钢筋代换时,应办理设计变更文件。
2.加工机械(如下图1-1所示)
3.工艺流程
钢筋制作施工工艺流程如下:;3.施工要求
(1)钢筋调直:
小于φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。经调直后的钢筋不得有局部弯曲,其表面的伤痕不应使钢???截面面积减少5%。
(2)钢筋切断:
大于φ12的钢筋应采用机械切断、弯曲成型。钢筋切断应根据钢筋料单的序号、直径、长度和数量,做到长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩小短钢筋头,以节约钢材,避免浪费。
(3)钢筋弯钩或弯曲
?HPB235(235MPa)级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。见下图1-2所示。;3.施工要求
?HRB335(335MPa)与HRB400(400MPa)级钢筋,当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍;钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。对于500MPa级带肋钢筋,当直径d25时,不应小于钢筋直径的6倍;当直径d≥25时,不应小于钢筋直径的7倍。
位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋,在节点角部弯折处,当钢筋直径d25时,不应小于钢筋直径的12倍;当直径d≥25时,不应小于16倍。
弯钩后的钢筋平直部分长度应符合设计要求。
?箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径;箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时,应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。
(4)钢筋下料长度计算:
?直钢筋下料??度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
?弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
?箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。;钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接。钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关。电焊工艺包括焊接参数与操作水平。
常用的钢筋焊接方法有:?电弧焊;?闪光对焊;?电渣压力焊;?钢筋气压焊;?电阻点焊。
1.电弧焊:用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,凝固后便形成接头或焊缝。
2.闪光对焊:用对焊机使两段被焊钢筋接触,通过低电压的强电流,钢筋被加热到一定温度变软后,轴向加压顶锻,形成对焊接头,将钢筋沿轴向接长。
3.电渣压力焊:在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等),装上药盒和填满焊药,用交流电焊机接通电路引弧燃烧,待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后,在断电同时,用手动加压机构进行加压顶锻,排除夹渣、气泡,形成接头。
4.电阻点焊:点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流,交叉钢筋的接触点处电阻较大,电流产生的热量将钢筋熔化,同时电极加压使钢筋焊合。
5.钢筋气压焊:由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5~10kG/cm2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320~1340℃),边加热边加压,最终施加3000kG/cm2以上的压力,将钢筋焊接在一起。;1.作业条件
(1)熟悉图纸,做好施工技术交底。
(2)钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告。
(3)进口钢筋应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。
(4)预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形,有质量证明书和复验报告。
(5)焊工必须持证上岗,并做好焊接安全技术交底。焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式进行焊接施工。
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工。
(6)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
(7)焊接电源应符合要求。
(8)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。;1.作业条件
(9)焊条必须有出厂合格证,使用前要烘干;焊条的牌号符合设计要求;如设计无规定时,应符合下表1-1要求。
2.工艺流程
钢筋电弧焊施工流程如下:;3.施工要点
(1)设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为35d且不小于500mm的截面内
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