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02七月2024生产部7S管理团队申报材料

7S管理作为公司管理的一个重要组成部分，公司上下高度重视，为了扎实有效的开展7S管理活动，生产部特别成立了7S管理团队，并指派7S管理专员全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、改善等工作，活动实施以来，取得了明显的效果！7S管理

生产部7S管理团队组建于2016年1月1日，团队以“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素养”、“节约”此7S标准为目标，努力倡导自建高效的工作环境，推进人员品质意识，以积极和谐的工作心态来提高工作效率，以便捷整齐的工作环境来提升工作品质。坚持“以人为本、服务大家；统筹协调、整合资源；优化结构、分类指导；积极倡导、全员参与”的工作原则，努力实现7S标准工作目标，带领生产部全体同事共同完成7S工作。7S管理团队简介：

生产部7S管理团队由1名7S专员，6名楼层安全员组成。XXX为7S管理专员；XXX/XX为一楼7S安全员；XXX/XX为二楼7S安全员；XX/XXX为三楼7S安全员。团队人员介绍：

7S管理专员全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、改善等工作，是7S管理工作的第一推行人。各楼层安全员负责本楼层7S管理工作，督促楼层其他同事完成7S改善，每周一次轮流参加7S管理专员组织的生产部7S检查工作。成立以来主要开展了以下重点工作：

一、规划设计，制度先行7S管理作为公司管理中的重要组成部分，成功的推行一定需要一个优良的制度做保障，为此，我们制订了一个适合生产部实施、维护、检查、改进的7S推行制度。第一步

编写“7S管理制度”并受控发行，为推行7S工作从公司层面树立标准，使推行工作有制度可依。将生产部三层分成10个小组，每个小组分配一个维护区域，然后再将维护区域责任到人，使人人负起责任。定每周三与周末下午15分钟到半个小时为7S工作固定时间，全员参与完成7S工作。每周7S管理团队进行一次7S检查，对不符合7S标准的情况提醒或通告。

7S管理作为现代企业管理的基础，我们在设计7S推行制度时，将7S工作融入每天的工作中，形成制度，责任到人，每周进行，定时检查，为我们执行7S工作打下了良好的基础！

二、不放细节，认真落实生产部7S管理团队在2016年度，全年52周，共进行生产部检查49次，每次三人参与，通过现场检查，沟通确认，全年共查出不符合7S标准项76个。全年检查次数

我们每周都有固定的两个时间段来进行生产部全员的7S工作，但是这些工作进行的好与坏，我们还需要组织检查来进行评价和改进。所以依照“7S管理制度”，由7S管理专员组织，楼层安全员参与，每周进行一次生产部7S检查工作。良好的制度需要认真的落实，为此我们团队坚守每周一次的检查工作，不管工作再忙，我们都努力在不影响工作的前提下，认真执行每一次的7S检查工作。

以下就是我们检查中发现的不符合项与7S实施后的对比举例！

7S实施前7S实施后7S实施前后对比举例：

7S实施前7S实施后

7S实施前7S实施后

7S实施前7S实施后

7S实施前7S实施后

7S实施前7S实施后

7S实施前7S实施后

7S实施前7S实施后

很明显我们的工作环境随着7S的推行得到了很大改善，但是我们的7S工作不仅如此，同时，我们的工作效率也得到了提高！工作效率

7S实施前7S实施后

这幅图片是在生产部成品测试组的测试线放置区拍下的，在我们7S工作实施前测试线每次使用完只是按照仓位不同，放置回去。但是经过7S改善以后，我们加装了测试线包装袋，然后根据仓位不同分别命名，将每个装置的测试线包装好，再放置到测试线放置区，这样每次我们使用的时候，就不会有线和线纠缠到一起，分不清哪个是要用的问题了，我们的工作效率也相应得到了提高！

7S实施前7S实施后

这张图片是在一楼开关柜库房拍照的，开关柜库房放置有很多规格的螺栓、弹垫、弹片、螺母，原先用完就随手放在货架上，经常会找不到要求规格的螺栓。经过7S改善以后，我们不仅将放螺栓等物料的盒子重新规划，摆放整齐，并且还在每个盒子上贴上了盒子内螺栓规格的标签，这样每次取用物料一目了然，用完放置的时候也能很快放回原位，再也不用花费不少时间来寻找我们想要的螺栓了！

7S实施后其余7S改善工作举例：Ps：鉴于篇幅所限，全年改进的70余项就不一一列举了。。。

将今年每月检查到的不符合项整理出来，列出表格见下图：

从“7S每月数量图”可以看出，推行7S工作中，大家的7S意识得到了加强，出现不符合项呈减小趋势，推行效果明显。本年度7S一次直通率为95%，高于目标90%，超额完成本年度的目标。

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