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化工生产安全规范

1、化工生产八大安全规范是什么

厂区盲板抽堵作业安全规程

厂区高处作业安全规程

厂区断路作业安全规程

厂区吊装作业安全规程

厂区设备检修作业安全规程

厂区动火作业安全规程

厂区动土作业安全规程

厂区设备内作业安全规程

2、化工生产需要哪些要素

化工生产具有高温、高压、高[wiki]电流[/wiki]、工艺流程复杂、操作要求严格等特点，存在

燃烧、爆炸、中毒、[wiki]腐蚀[/wiki]等危险因素，加上工艺技术、生产装置、安全设施等方

面存在的缺陷，给工艺安全管理带来一定难度。如何保证生产装置“安、稳、长、满、优”

地运行？笔者认为，化工工艺管理应把握“四要素”。

一、加强培训教育，提高操作水平

要制定严格的培训计划和方案，在培训对象上，不仅要加强对岗位操作人员的培训，而且要

搞好管理人员、技术人员、生产调度员、维修人员的培训，达到“全员培训、共同提高”的目

的。在培训内容上，应结合岗位操作实际，加强操作规程和安全技术规程等专业知识的学习，

注重对紧急事故应急处理能力的学习，全面提高员工的业务技能和处理突发事故的能力；在

培训方法上，要采取集中学习和分组讨论相结合的办法，以现场问答、模拟演练、答题卡等

灵活多样的教学方式搞好培训，做到学习工作化、工作学习化，以确保培训效果和质量。

二、组织编制岗位操作规程和安全技术规程

生产装置在投入使用前，应结合生产实际，组织技术人员和操作能手编制工艺规程、岗位操

作法和安全技术规程。当引进新工艺或改变工艺条件时，要逐级审查批准，重新修订操作规

程，及时印发到岗位，组织员工学习新工艺操作法，做到人人会讲、会背、会操作。严禁擅

自工艺操作规程和工艺流程指标，更不许对设备进行试验性操作，否则便难以保证正常投产

运行。

三、综合评价工艺指标的安全性

针对化工工艺指标多、要求严、[wiki]标准[/wiki]高等特点，首先要按照工艺指标对安全生产

影响的大小进行分类，即：安全工艺指标、一般工艺指标。凡涉及人身安全、可能导致重大

事故发生的关键安全工艺指标，应列为重点监控对象，有针对性地重点管理，实现工艺指标

的可控、在控。其次，要对工艺指标控制范围进行区域划分，可分为正常操作控制区域、危

险控制区域、事故区域。在实际操作中，一旦发现安全工艺指标波及危险区域，就要立即采

取措施加以调整；否则，进入事故区域就可能酿成安全事故。再次，要对重要安全工艺指标

进行危险性分析评价，做到心中有数。要结合岗位操作实际，从指标失控机率高低、危险性

大小等方面搞好综合分析，找出工艺安全管理的重点或薄弱环节，并制定相应的整改措施加

以治理，确保装置安全运行。

四、严肃处理工艺操作事故

对工艺安全管理不善或操作失误造成事故，生产管理部门应严格按照“四不放过”的原则，及

时组织相关人员调查处理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故蔓延。要积极召开事故

安全专题会议，对事故危害性进行评价，写出调查报告，对事故造成的[wiki]经济[/wiki]损失、

影响范围、涉及人员、造成后果、采取措施等诸多方面进行综合分析，并组织人员讨论学习，

吸取教训，防止类似事故的发生。

总之，工艺安全管理是化工生产安全管理的重要组成部分，是安全管理的重点监控环节，特

别是关键岗位工艺指标的控制至关重要。如果把工艺安全管理工作做好了，安全事故就会相

应地减少，才能确保生产装置平稳、持续地运行，企业才能谈得上效益和发展。

3、化工企业安全标准化考核细则（评分细则）

计分方法

1、单项考评计分，按《考核评定表》，不计负分。

2、总分计分按下列公式：（方括号内数据为空项分系数）总分=各项目实得分之和

×[1000÷(1000各空项—分之和)]。

评定标准

一级：安全质量标准化考核得分不少于900分（含900分）；

二级：安全质量标准化考核得分不少于750分（含750分）；

三级：安全质量标准化考核得分不少于600分（含600分）。

(3)化工生产安全规范扩展资料

评审组织单位收到危化品企业的达标评审申请后，应在10个工作日内完成申请材料审查工

作。经审查符合申请条件的，予以受理并告知企业；经审查不符合申请条件的，不予受理，

及时告知申请企业并说明理由。

评审组织单位受理危化品企业的申请后，应在2个工作日内选定评审单位并向其转交危化品

企业提交的申请材料，由选定的评审单位进行评审。

评审单位应将评审资料存档，包括技术服务合同、评审通知、诊断报告、评审计划、评审记

录、否决项与扣