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气柜施工方案
主要施工方法及技术措施:
3
(一)万气柜吊装方法选择
5.4m
气柜的水槽壁板吊装选用内群杆起吊的倒装法,最终最大起重量
()
为吨均布在个吊点上,每个吊点挂至吨倒链各一半起
135,40510
吊,倒链承截荷安全系数取、,防止个别吊点因不同步而过截,
12
详见吊装的计算。
内群杆结构体,包括各项配套,均接吊装工艺布置实施,详见吊装
示意。
(二)吊装的计算
水槽壁吊装电大重量135t
水槽壁直径D=46m
、群杆选用无缝钢管φ,材质。
1133*420#
群杆共根。
40
(三)施工准备工作:
1、气柜施工前,施工管理人员先进场,作施工现场安排布置,搭
设临时工棚及各种施工机械安装上位试车及吊装工具,各种预制煨制
胎模具制作等。
2、气柜开工前,由施工技术负责人组织所有施工人员熟悉纸及
规程规范,进行自审、消化、会审及会签等工作。
3、绘制气柜下料施工排板,要求直径与高度符合设计,其误差
在规定允许范围内。施工排板是制作和安装的重要技术文件,应根
据设计和进场材料实际尺寸,经排列组合后达到规范要求。若材料
实际尺寸经排列均不能满足纸及规范要求。可采取预制拼接方法解
决。但要注意有关焊缝的距离必须符合无价之宝事半功倍经有关技术
人员签证认可。
4、有关排板和预制部件放样,应按施工的几何尺寸,形状位置
要统一编号,预制安装时对号入座,避免错乱。
5、对材料验收检查:
()气柜所用的种类钢板及型材,焊接材料,附件等,必须具备
1
产品质量合格证或质量复验合格报告,并应符合各项技术要求。
()对钢材进场后应进行外观检查,不得有裂纹、夹层、重皮、
2
夹渣、折痕、表面锈蚀,麻点深度不得超过0.5mm,对气柜种类板材,
型材要逐类检尺登记,供绘制排板使用。
()对焊条的包装质量,药皮、钢芯及厂日期等,应严格检查,
3
各项指标应符合GB1225-73《焊条检查,包装和标记》,若对质量有
怀疑时,经工艺性能试验合格后方准使用到气柜焊接上去。
(四)基础验收
基础外形尺寸允许偏差规定如下:
、基础中心线与设计要求的位置允许偏差±毫米。
120
、环梁基础内径偏差不得超过±毫米,宽度偏差应保持在±
25050
毫米以内。
、环梁基础标高偏差不得超过±毫米,表面不应有凹凸不平,
310
其水平偏差应在±毫米以内。
5
、圆形底板中心处起拱高度不得超过水槽直径的。
41%
、闸门井施工偏差尺寸应保持在±毫米以内,标高不得超过±
520
10毫米。
(五)气柜构部件加工预制
气柜的半成品的预制加工,由水槽底板、水槽壁板,水槽平台、水
槽斜梯、各类上下挂圈、立柱、导轨及导轨垫板、菱形板、顶梁组合
件、顶板等均在加工场预制半成品,或分若干段制作,运到安装区,
按规定堆放。
气柜的半成品下料应按设计要求和材料的几何尺寸及排板进行,
并应符合下列规定:
1、按排板下料时,要标安装所需的中心线,对接(或搭接)
方向和接头位置的编号。两带板间相邻
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