课件：因果图的绘制及应用-美化讲解.pptx

因果图的绘制及应用主讲人：彭湘华质量管理与统计技术

因果图的制作步骤“大骨”展开法01大骨中骨小骨

因果图的制作步骤“大骨”展开法017号机台产品不良率高制作因果图来分析导致不良率高的原因质量改进小组特性

因果图的制作步骤“大骨”展开法01确定结果（问题）列举管理过程中出现的问题以“7号机台产品不良率高”为结果制作因果图1

因果图的制作步骤“大骨”展开法01填入因果图的背骨（背骨）为什么7号机台不良率高2

因果图的制作步骤“大骨”展开法01加入要因大骨将所有可能影响特性的要因进行分类由背骨的左方与背骨45度加大骨大骨可根据情况分4~8根为什么7号机台不良率高人员设备方法材料（大要因）（中骨）（特性）3

因果图的制作步骤“大骨”展开法01填入大要因下一级的中要因组织相关人员讨论中要因下一级的小要因4继续展开

因果图的制作步骤“大骨”展开法01四个大要因讨论“为什么这个要因会影响到结果”中要因讨论“为什么这个中要因合影响到大要因”4继续展开

因果图的制作步骤“大骨”展开法01小要因上一级的要因中骨、小骨连接起来各骨之间均为45度角最末端的必须可以采取行动4继续展开

因果图的制作步骤“大骨”展开法01检查是否有遗漏的要因仔细逐项予以确认看看是否有遗漏的要因制作好因果图5

判定真因因果图的制作步骤“大骨”展开法01已完成的因果图与结果有关的要因比较多并非每个都需要采取措施进行改善进行分析哪些才是真正的原因6

因果图的制作步骤“大骨”展开法01大要因中要因No.小要因项目影响程度发生频度真因判定高中低高中低??????????????????????????????????????????????????????????????????对所有要因汇总后进行判断根据判断的标准找出真因真因判定表找出4~8个真因6

因果图的制作步骤“大骨”展开法016因果图的要因填入真因判定表中影响程度发生频度都很高判定真因

因果图的制作步骤“大骨”展开法0167号机台不良率高的真正原因传动系统凸轮磨损切刀前后摆动记数圆盘位置不当OJT教育未定期举行方法未确认在因果图上用圆圈或方框将其标识出来

因果图的制作步骤“大骨”展开法017填写必要事项标题部门名称工程名称制作时间制作人参加人员填入图中空白的地方

因果图的制作步骤“小骨”归纳法02小骨中骨大骨

因果图的制作步骤“小骨”归纳法02产品装配周期长确定结果交期的瓶颈更好地应对快速增长的市场需要解决生产的瓶颈已迫在眉睫质量改进小组分析和解决断路器装配时间太长展开研究

防止在开会讨论中出现冷场的现象参加会议和发表演讲的机会较少因果图的制作步骤“小骨”归纳法02准备卡片基层员工采用发放纸片书写的方式进行要因收集

因果图的制作步骤“小骨”归纳法02准备卡片规格为名片大小的纸片100~200张

因果图的制作步骤“小骨”归纳法02在纸片上各自写出影响结果的要因不用分大小描述应尽量简洁避免使用长句每张纸片上只记录一个要因

因果图的制作步骤“小骨”归纳法02在纸片上各自写出影响结果的要因保养不善回收装置故障设备不良保养不善工具不足旧工具效率低收藏不善流转器具数量不足液压车数量不足升降机数量不足试验设备不足设备考化工具工装不合理相柱螺栓不好拧设计改变大多清洗方法不当未按工艺执行加班多新员工多员工家庭原因培训时间不够责任不明确奖励机制不完善人员积极性不高瓷瓶难以清洗表面质量差工序太复杂缺少培训工艺工序改变太多调试有难度新增工序太多赶产量操作不当物流器具不足通风不好设备漏气打扫时间长工位定置未做好流转时间长检漏浓度高生产次数多微水受环境影响大一次性送料太多生管未下单供货不及时待料时间长中途插单情况多仓库配料不全零件堆放杂乱难以整理气管漏气零部件质量不好要因汇总表

因果图的制作步骤“小骨”归纳法02卡片分类收集到的卡片放在桌面要因相同的卡片分组放在一起制作一张表格要因填入表格以理顺这些要因之间的关系将来因果图的中骨和小骨的内容

因果图的制作步骤“小骨”归纳法02卡片分类大要因5类设备方法环境材料人员中要因27类小要因36类

因果图的制作步骤“小骨”归纳法02做“大骨”分类的结果同一类的要因设置一个大骨人员设备大骨数以4~8个为佳材料方法环境

因果图的制作步骤“小骨”归纳法02组合成因果图填写必要事项，与“大骨展开法”相同

制作因果图的注意事项大骨的要因一般区分为“人、机、料、法、环”1中骨及以下的要因，除了以词成词组表达之外，还可以用词组加形容词的形式来表达2中骨与背骨、小骨与大骨均为平行关系，箭头均指向线，未接触线的一端书写要因3在查找各要因过程中，不要主观判断该要因“对”还是“不对”只要尽量将各种可能性都考虑到即可4制作因果图的注意事项01

制作因果图的注意事项灵活制作因果图02