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3000m3储罐底板充砂施工技术方案

目录

1工程概括 3

1.1工程概括 3TOC\o1-3\h\z\uCOMMENTS

2施工依据 3

2.1施工依据 3

3施工条件 3

3.1施工条件 3

4设计方案 4

4.1充砂设计方案 4

5施工准备 4

5.1材料准备 4

5.2设备准备 4

5.3人员准备 4

6施工方法 5

6.1施工方法 5

7质量保证 8

7.1充砂质量检验计划 8

8存在的风险 9

8.1工作危险性分析（JHA）报告 9

8.2安全操作规程和注意事项 9

9进度计划 10

9.1充砂进度计划 10

1工程概况

1.1工程概况

中温焦油加氢项目罐区A共10台3000m3拱顶油罐，储罐直径16500mm,壁高16000mm,顶高18100mm。根据业主方和施工规范GB50128-2014要求，储罐主体及附件建造完毕，充水试压前，需对底板下面充砂填实，沉降观测后，再次对储罐底部及基础进行检查，未密实处进行补充砂。

2施工依据

2.1施工依据

1、GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范；

2、业主方和监理单位施工要求；

3、施工单位以往类似工程的施工经验

3施工条件

3.1施工条件

正常的储罐试水过程基础为均匀沉降，但当储罐基础表面局部凹凸度较大，充水满罐试验时，会导致底板变形，从而可能会造成基础不均匀沉降，严重时影响验收和使用功能，故需对底板进行充砂处理；底板充砂时，根据规范要求不能从储罐底板开孔，只能从外侧边缘进行充砂，由于底板与基础间隙较小，储罐直径比较大，部分位置充砂密实度难以满足要求，充砂难度大。

4设计方案

4.1充砂设计方案

4.1.1充砂采用高压喷射方式填充，每小时填充量不小于3立方；

4.1.2罐底充砂覆盖程度要求与储罐边缘板外侧齐平，采用粒径为0.35-0.5mm的中细砂从底板圆中心处向外散射喷砂，填充砂密实度要求达到90%以上；充砂分2次进行，储罐试水沉降观测前充砂1次，储罐试水结束后，对压实后未密实的部分进行补充砂；

4.1.3充砂孔选择储罐周围间隙较大的空隙（直径为Φ30-40mm），用直径Φ15-20mm的圆钢进行试插入，能否达到底板圆在中心处；

5施工准备

5.1施工材料准备

5.1.1、选用优质的中细河沙作为填充砂，砂粒径为0.35-0.5mm；

5.1.2、封堵木板，木板厚度规格宜为2-4cm；

5.1.3、橡胶条或胶质封堵条；

5.1.4、筛网，孔隙≥30目，且≤60目；

5.2施工设备准备

5.2.1、变频螺杆空压机1套，喷砂设备1套；

5.2.2、其他设备根据施工需要进行租借。

5.3施工人员准备

施工作业人员4人，技术及施工管理1人，安全员1人；

6施工方法

6.1罐底充砂施工方法

采用高压喷砂方式进行充砂，施工时需严格按照规范和技术要求进行施工。施工顺序如下：

6.1.1充砂前对所用的砂进行严格选型，砂的硬度，粒径是否符合充砂要求；填装使用前，需对砂进行晒干，且用孔隙不小于30目的筛网对沙子进行筛选，并防止杂物混入砂粒中堵塞喷砂管；

6.1.2对整个罐底的间隙进行大致的摸底，充砂顺序为，先中间后周围，先间隙大后间隙小；

6.1.3充砂时，先用木板和封堵胶带将罐周围间隙封堵，留1至2个间隙较大的孔作为充砂管入口，并在充砂入孔的对向处留10-20cm的出气孔，防止充砂时因底板充砂孔气压过大砂粒回弹，打伤人员；

6.1.4喷射充砂时，至少配置3人同时施工，1人负责监督检查空压机运行情况和及时补充砂罐中的沙子；1人负责充砂枪喷射操作，另外1人负责检查罐底板及周围充砂的密实度；

6.1.5充砂每隔3-5分钟左右检查一次底板的密实度，检测方法用带胶垫的锤子敲击底板（防止损伤底板母材），根据敲击声判断是密实；每隔5-10分钟打开边缘处的封堵木板和胶带，检查罐边缘板周围砂是否覆盖密实；

6.1.6充砂结束后对整个储罐底板和边缘板的充砂密实度进行检查；如未达到要求，进行补充；

6.1.7充砂结束后，充水试验前安排总包单位，监理单位现场进行验收；

6.1.8充水试验结束经压实后，对罐底和罐周围充砂情况再次进行检查，对密实度不够或间隙较大处进行补充砂；

6.1.9全部完成后，通知总包单位和监理单位，组织验收工作；

7质量保证

7.1充砂质量检验计划

专业质量检验计划

合同号：/

项目

罐区B安装工程

/

专业:储罐制安

内容：储罐底板充砂

文件编号：/

日期：2017.6.23

编制人：

批准人：

版本：/

编号

活动

检查内容

检查使用的规范、标准和文件

需要填写的检查记录

检查人

施工队(班组)

施工单位

监理

业