油缸技术协议.docVIP

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液压油缸设计、制造与技术服务

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签订时间,年月日

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技术协议书

甲方,,以下简称甲方,

乙方,,以下简称乙方,

甲、乙双方就液压油缸设计、制造及技术服务等事宜,经友好协商达成如下技术协议,

一、技术依据及说明

以甲方提供的订货图纸及有关确认图为设计与检验依据。技术协议书确定了该批液压缸从密封原则、设计、制造、主要技术参数、甲方检验内容、乙方须提交质量资料及包装、运输、贮藏,安装调试,使用全过程的技术和质量管理要求。本技术协议作为主合同的技术定义部分,与主合同具有同样的法律效力,它随主合同的生效一同生效。

二、使用环境、工艺条件

1.环境条件

1,环境温度60?,Max.,

2,相对湿度,略潮湿

2.工艺条件

1,使用介质,液压油,ISOVG46,

2,工作压力,液压油21MPa,试验压力26.5MPa,

三、工作范围

1.工作内容

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甲方委托乙方完成“液压缸,采购单号,”的产品设计、制造供货及技术服务等。

2.供货范围

1,液压缸,采购单号,

序号产品代号规格采购数量单位

1pcs

四、主要技术参数与性能要求

1油缸额定压力21MPa,耐压试验压力为额定压力的1.5倍,为26.5MPa,,保压试验时间不低于1分钟,其中内泄量指标不得大于0.08mL/min,缸径63,,0.20mL/min(缸径100),0.22mL/min(缸径110)。乙方每批次提供泄漏量测试报告,甲方进行不定期抽检。

2活塞和活塞杆密封件均须在装配图中注明规格、材料和生产厂商。

3.材质及热处理硬度要求,。

3.1缸体由符合GB/T3639优质45冷拔管的缸筒和缸底焊接而成,缸底,含缸底耳环,经正火处理,如果采用其它材料,须经双方协商确认。

3.2活塞杆及耳环采用符合GB/T699-1999的优质45钢锻件或45钢,并进行调质处理,调质硬度HB245-286,活塞杆表面镀硬铬硬度不低于HV850,镀层厚度0.03,0.05。

3.3活塞采用符合GB/T699-1999的优质45钢,导向套采用符合GB/T699-1999的优质45钢,如果采用其它材料,须经双方协商确认。

3.4活塞、导向套和缸体、活塞杆及其耳环均须在装配图明细栏内注明材料,

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对于焊接而成的活塞杆和缸体,须在装配图技术要求中分别注明各自材料。如果采用非上述的其它材料,至少应不低于以上材料或热处理后的性能,并须在装配图及技术要求中注明材质、热处理状态及硬度。

4油缸油口均为螺纹联接,油口尺寸、位置及衬套或关节轴承等其它尺寸详见各油缸装配图。

5工作介质为HM-46号或32号抗磨液压油,最高耐温100?。

6缸内清洁度要求达到NAS1638-10级,乙方每批次随机提供抽检测试报告,甲方进行首批抽检和定期或不定期抽检。

7表面处理及涂漆要求,

7.1在涂漆前,应对缸体表面严格进行处理,彻底清除缸体表面的油污、锈蚀后再涂底漆。

7.2裸露的安装面均应涂防锈油,液,防锈保护。

8执行标准,出厂试验及其它性能应符合GB/T15622-2005《液压缸试验方法》和JB/T10205-2000《液压缸技术条件》行业标准,并提供出厂试验报告。五、制造、验收标准

所有液压缸的制造、验收按照中国国家相关标准执行。

六、双方责任

1.甲方责任

1,负责提供产品外形图纸、技术参数与要求,

2,负责提供相关技术文件供乙方设计、生产参考,

3,负责入厂对产品总装配前零部件的抽检或逐件检查,且对产品总成进行检验。

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4,负责配合乙方人员确认有关技术参数。

2,乙方责任

1,必须严格按照甲方提供的图纸及相关技术要求进行设计与制造,

2,乙方所提供产品必须完全满足甲方图纸尺寸及技术性能要求,

3,在设计制造中应接受甲方的入厂监督和验收,

4,在设计制造中乙方的制造图必须经甲乙双方确认方可实施。

七、资格审查与质保体系

1.资格审查要求

乙方的技术资格要求,甲方要求制造厂主要人员必须具备的资格,拥有执行本合同项目设备管理、设计、试验、制造、工艺、质量控制与保证。对现场安装、调试和验收进行技术指导与服务的专业技术人员,必须具有参与同类设备制造、安装调试的经验或资质证书,或曾经担任过同类设备设计、试验、制造工艺、质量控制、安装、调试和验收的人员。

2.质保体系要求

乙方应对设备、备件在设计、图纸转化、材料与外购件采购、工艺外委、设备制造、检验、装配调试、包装出厂等全过程的所有阶段,按照ISO9000的标准采取质量保证和质量控制措施