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FMEA培训资料-新版推荐课件汇报人：文小库2023-12-23

FMEA基础介绍FMEA实施流程FMEA表格填写与实例分析FMEA与其他工具的结合使用新版FMEA的变化与特点实际操作练习与答疑解惑目录

FMEA基础介绍01

FMEA的定义与目的FMEA是一种预防性的质量工具，用于评估产品设计或流程中潜在的故障模式及其对系统的影响。总结词FMEA（FailureModesandEffectsAnalysis，失效模式与影响分析）是一种预防性的质量工具，用于评估产品设计或流程中潜在的故障模式及其对系统的影响。它的目的是通过识别、评估和优先处理潜在的故障模式，降低产品或流程失败的风险，提高产品和流程的可靠性和安全性。详细描述

总结词FMEA适用于各种行业和领域，但需要具备一定的专业知识和经验。要点一要点二详细描述FMEA的应用范围非常广泛，包括汽车、航空、医疗、化工、电子、机械制造等众多行业和领域。它适用于产品设计阶段和流程设计阶段，可以帮助企业预防潜在的故障和问题，提高产品和流程的可靠性和安全性。然而，FMEA需要具备一定的专业知识和经验，对于一些复杂和大型的系统可能需要进行多次迭代和优化。FMEA的应用范围与限制

VSFMEA能够提供全面的故障模式覆盖，有助于提高产品和流程的可靠性和安全性。但实施FMEA需要一定的成本和时间。详细描述FMEA的优点在于它能够提供全面的故障模式覆盖，帮助企业全面了解产品或流程中潜在的故障和问题，并优先处理对系统影响最大的故障模式。此外，FMEA还可以提高产品和流程的可靠性和安全性，降低维修和召回成本。然而，实施FMEA需要一定的成本和时间，因为它需要对产品或流程进行深入的分析和评估。此外，FMEA的局限性在于它可能无法覆盖所有的故障模式，也可能无法准确预测实际发生的故障概率和影响程度。总结词FMEA的优点与局限性

FMEA实施流程02

明确目标与范围组建FMEA团队制定FMEA计划培训与沟通FMEA准备阶定FMEA的实施目标，明确分析的范围和边界，包括产品、过程、系统等。组建跨职能的FMEA团队，包括设计、生产、采购、质量等相关部门人员。制定详细的FMEA实施计划，包括资源分配、时间安排、任务分工等。对FMEA团队进行培训，确保团队成员了解FMEA的基本概念、方法和工具。

通过分析产品、过程、系统的设计和运作，识别可能的故障模式。识别潜在故障模式针对每种故障模式，分析其可能的原因和机理。分析故障原因评估每种故障模式对产品、过程、系统性能的影响，包括严重性、发生频率和检测难度。评估故障影响根据故障模式的影响程度和发生频率等因素，确定风险优先级。确定风险优先级FMEA分析阶段

针对高风险故障模式，制定相应的改进措施，包括设计优化、工艺改进、操作规程调整等。制定改进措施实施改进措施验证与确认持续改进将改进措施落实到产品设计、生产过程和操作规程中，并进行跟踪监控。对改进措施的实施效果进行验证和确认，确保改进措施的有效性。根据FMEA的评估结果，持续改进产品、过程和系统，降低潜在故障风险。FMEA结果评估与改进阶段

FMEA表格填写与实例分析03

描述产品或过程中可能发生的故障模式，包括功能失效、性能下降等。故障模式分析故障模式对产品或过程性能的影响，以及可能导致的后果。故障影响分析可能导致故障的原因，如设计缺陷、制造缺陷、使用不当等。故障原因根据故障模式、故障影响和故障原因的严重程度，确定风险优先级，以便优先处理高风险故障。风险优先级FMEA表格填写说明

确定分析对象明确需要进行分析的产品或过程，了解其功能、用途和操作环境。确定分析层次根据产品或过程的复杂程度，确定分析的层次，如组件、子系统、系统等。识别故障模式通过头脑风暴、专家咨询等方式，识别可能的故障模式。分析故障影响根据产品或过程的特点，分析每种故障模式可能对性能和安全等方面的影响。分析故障原因针对每种故障模式，分析可能导致的原因，如设计、制造、使用等方面的缺陷或错误。确定风险优先级根据故障模式、故障影响和故障原因的严重程度，确定风险优先级，制定相应的改进措施。FMEA实例分析步骤

电池电量不足故障模式设备无法正常工作，影响生产计划和产品质量。故障影响电池老化、使用不当或充电设备故障。故障原因高，需要优先处理。风险优先级FMEA实例表格填写示范

FMEA与其他工具的结合使用04

APQP（AdvancedProductQualityPlanning）是FMEA的前置工具，用于识别产品设计和开发过程中的潜在问题，并制定相应的预防措施。FMEA则是在产品设计和开发阶段之后，针对生产、装配和维修过程中可能出现的故障模式进行分析和评估，从而确定关键控制点和控制措施。FMEA与APQP的结合使用，能够更全面地识别和预防产品