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迈向精益研发

迈向精益研发

建立在互联网、新材料、新能源相结合基础上的第三次工业革命已经到来，当前的世界经济正在步入这场浪潮的开端。中国也是这次工业革命的主要力量。建立在互联网、新材料、新能源相结合基础上的第三次工业革命已经到来，当前的世界经济正在步入这场浪潮的开端。中国也是这次工业革命的主要力量。

建立在互联网、新材料、新能源相结合基础上的第三次工业革命已经到来，当前的世界经济正在步入这场浪潮的开端。中国也是这次工业革命的主要力量。

因此，中国“制造”的转型升级、中国“创造”的推动和实现，就更加刻不容缓了。

然而，我国高端制造大型企业在走向卓越、迈向精品的战略中，正面临着一个棘手的问题，即企业研发体系的落后。一大型制造企业的老总坦言，中国制造转型升级，首要应该解决的是研发创新体系的进步，否则“智”造就会沦为空谈。

分析中国大中型企业，尤其是代表高精尖制造的军工企业，其研发正呈现高度综合化、协同化和全程化发展趋势，产品日趋复杂，技术含量日趋增加，数据日益膨胀。

企业的研发过程已不是某一个企业部门的事，需要多个合作单位并行协同，产品的研发过程需要综合大量的数字化技术、综合多种专业团队在合适的时间参与工作。

因此，高端制造企业在研发体系建设上面临着非常具体的挑战。如研发流程混乱、不清晰、不规范；支持创新的组织体系不健全；产品开发缺乏科学的顶层策划与设计，执行层的工作效率低；支持集成、并行、协同研发的能力不足；人才断层，研发缺少创新方法和知识的支撑；创新工具使用不足或者使用不规范等。这些都成为高端制造企业在迈向创新的过程中在研发体系建设上必须克服的困难。

迈向精益研发

制造业数字化是本轮工业革命的重要特征。而制造业研发体系的数字化、信息化无疑会引领新一轮数字制造的趋势，同时也成为驱动自主创新、实现智慧工业的有利支撑。

回顾中国制造业信息化的发展历程，从CAD/CAM等工具应用开始，数字化技术的应用大大缩短了产品的研制周期，显著改善了复杂产品开发的过程。近年来，高端制造业企业，尤其是众多航空航天企业的实践证明了这一点。

但是，数字化技术的应用却并没有带来真正意义上的创新方法与创新能力的提升，其对最具创新空间的知识和技术密集阶段的研发管理、研发创新帮助有限。中国制造业产品创新亟需向以信息化建立企业研发体系，实现研发流程管理、知识工程等深层次应用的精益研发方向迈进。

2008年，安世亚太公司开始倡导和推动精益研发，致力于研究精益研发的技术、方法、规范与标准的制定，推动精益研发在中国的坚实落地。他们从最基础的传统工具CAE入手，从工程仿真进入到协同技术仿真，从协同仿真到研究人与组织、规范与标准的仿真体系，在此基础上融入了知识工程及研发质量管理等要素，并在系统工程理论的基础上提出了精益研发的理念，推出了精益研发平台PERA。

“精益”一词源于对丰田生产模式的总结，并被生产型企业奉为楷模，但研发与生产的差异，使得精益研发拥有了自己独特的品质。如精益生产追求过程精简、精确生产、消除浪费和超低成本，精益研发则追求技术领先、产品精良、质量可靠和高附加值。精益研发也强调消除浪费，但更注重创造价值的创新，强调通过研发过程管理和研发体系的能力建设去推动创新的实现。

精益研发充分考虑了企业研发过程中的关键要素，比如研发流程的理顺、创新工具的使用、有利于创新的研发知识及方法的应用、研发质量控制方法等，这些要素与企业研发体系的能力建设息息相关，可有效帮助企业提升研发管理能力和创新能力。

精益研发的建设和应用逻辑是，通过优化研发流程、开展知识工程、实施质量管理、集成和优化工具手段，借助研发流程的牵引,将知识、质量、工具与研发活动紧密关联，从而确保研发活动高效正确地执行，保障精益目标的实现。

驱动研发变革

安世亚太公司在对国内高端制造企业的调研中发现：缺乏统一的研制流程，对人的依赖高，因人而异的项目开发过程，是当前大型企业在研发管理上普遍存在的问题。在流程管理日益成为企业管理的核心，业务要靠流程来驱动的今天，只有理顺复杂的研发流程，才能有效地对研发过程进行管控，从而提高效率，改进绩效，规避研发项目延期、搁置、成本超支等风险。

实际上，复杂产品的研制，不能仅仅依赖对历史研制流程的朴素总结。为适应现代企业快速、复杂的研发需求，企业需要基于系统工程等先进有效的方法，从全局和系统的角度，以顶层向下的方法进行全过程、全方位的多专业并行协同的研发流程梳理。精益研发基于系统工程的方法，将企业的研发目标进行层层分解，形成有不同专业、各司其职的层次化的任务集合，以及这些任务之间的逻辑和数据关系，从而帮助企业实现研发流程的优化和再造。

如果说，研发流程梳理是企业精益研发建设的“纲”，那么，研发过程中的工具和手段建设则是企业精益研发体系的核心内容。企业经过多年的信息化建设，