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硝酸钱企业安全风险隐患排查指南
重点检查项安全风险隐患排查表
序
检查内容
检查方式
检查依据
(一)安全基础管理
1
硝酸锭企业要将固体硝酸镀仓库、硝酸核溶液储罐纳入重大危险源管理，落实主要负责入、技术负责人、操作负责人安全包保责任制，定期开展安全风险评估，并将评估报告报当地应急管理部门备案；通过危殓化学品登记信息管理系统填报重大危险源有关信息。
查制度、检查记录、评估报告、备案记录、登记系统、监测预警系统
《关于进一步加强硝酸核安全管理的通知》、
《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》
2
涉氨系统的安全阀出口应接入氨回收系统，禁止直接放空。
查设计资料、查现场
《硝酸核安全技术规范（报批稿）》
序号
检查内容
检查方式
检查依据
3
硝酸锭生产区、储存区内禁止吸烟，严禁带入火种及其他易燃、易爆物品，不应穿带有铁钉的鞋、非防静电工作服，不得使用易产生火花的非防爆工具。
查现场、查作业规
程
《硝酸锭安全技术规范（报批稿）》
4
硝酸铁企业重大危险源安全监控装备应符合以下要求：
a）摄像头的设置个数和位置，应根据现场的实际情况实现全面覆盖。
b）摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部或仓库内所有堆垛区。
c）有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。
查现场
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》、《关于进一步加强硝酸铁安全管理的通知》
5
L硝酸铁生产、储存企业应编制硝酸铁事故专项应急预案，建立、健全应急救援队伍，或指定兼职的应急救援人员并与邻近的应急救援队伍签订应急救援协议，按照GB30077的要求配备应急救援物资，并定期组织演练。
2.硝酸泄漏的应急处置按HG/T4335.3的规定执行。
3.液氨泄漏的应急处置按HG/T4686的规定执行。
查应急预案、演练计划及演练记录
《硝酸铁安全技术规范（报批稿）》
（二）固体硝酸铁储存安全管理
序号
检查内容
检查方式
检查依据
6
应按照GB36894和GB/T37243中定量风险评价法的要求核算本企业硝酸锭最大存储量，在条件允许和安全风险可接受的情况下，单个仓库固体硝酸镀存储量不得超过500t,多个仓库固体硝酸铁合计最大存储量不得超过25001,固体硝酸核仓库之间的间距应不小于50mo
查评估报告、查现场
《关于进一步加强硝酸核安全管理的通知》、
《硝酸核安全技术规范（报批稿）》
7
固体硝酸镀仓库应按照《建筑设计穷火规范（202x年版）》（GB50016）要求，按甲类仓库设计，单层独立建造，采用封闭结构，耐火等级不低于二级；设置甲级防火门窗。
查现场
《关于进一步加强硝酸锭安全管理的通知》
8
固体硝酸锭仓库内应配备强制通风、远红外热成像监测报警、火灾烟雾探测报警系统、自动喷淋和视频监控等安全设备设施，温度监控系统应能有效监测硝酸铁堆垛表面的温度变化情况；外部应设置火焰视频识别报警等安全设施；仓库和装卸区应安装消防水系统，配备适当的灭火器。仓库温度监测数据和视频监控图像应接入危险化学品安全生产风险监测预警系统。
查现场、查DCS系统、查监测预警系统
《硝酸钱安全技术规范（报批稿）》
9
固体硝酸铁仓库应设置超温联锁装置，超温时应分段启动强制通风降温设施。固体硝酸锭储存温湿度要求应符合GB15603、GB17914等要求。
查现场
《硝酸铁安全技术规范（报批稿）》
序号
检查内容
检查方式
检查依据
10
固体硝酸铉储存堆垛宽度应不大于6m,堆垛长度不大于15m,堆垛高度不大于2.2m,主通道不小于2%堆垛之间不小于1m,堆垛与墙壁之间不小于0.9%堆垛顶端距离仓库屋顶或承重梁不小于0.9m,堆垛与灯之间不小于0.9m,堆垛与柱之间不小于0.5mo
查现场
《硝酸核安全技术规范（报批稿）》
11
固体硝酸锭应储存在专用仓库内，严禁与易燃物、可燃物、还原剂、强酸、强碱、亚硝酸盐、金属粉末等禁忌物质混存混放或接触；严禁露天存放、散装储存（不带外包装的净货储存）。
查现场
铁术报酸技硝全范稿{安规批
12
严禁在未清空的硝酸铁仓库内实施动火作业。
查作业录像
《关于进一步加强硝酸核安全管理的通知》
13
固体硝酸锭仓库周边50nl内，不应存放任何易燃易爆物品，不应建有涉及易燃易爆物品的生产装置和储存设施。
查现场
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》
14
固体硝酸铁储存时间不应超过3个月。
查记录、查现场
《硝酸铁安全技术规范（报批稿）》
（三）硝酸镀溶液储存安全管理
序号
检查内容
检查方式
检查依据
15
硝酸铁溶液最大存储量应不大于1000m3,单罐最大储量应不大于200ml其内部距离应符合下列规定：
a）罐区应独立设置，其平面布置应符合GB50160的相关要求，与液化烧装置设施、全厂性重要设施、明火地点及散发火花地点之间的间距
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