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02七月2024生产现场改善的6大法宝

生产现场改善的6个方面士气morale品质quality效率efficiency交期delivery成本cost设备machine

一、如何管理员工激发士气

80后员工喜欢的领导形象力服才服德服突发事件靠力服平时靠才服长期靠德服

表扬与批评的艺术表扬公开表扬真诚表扬及时表扬背后表扬迂回表扬1、双色膏式批评，即打一掌，揉三揉，美国管理方式称，胡萝卜加大棒；2、私下批评，避免公开场合批评；3、不点名批评。批评

二、如何提高产品的品质

产生品质问题的五大要素品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示搬运方法

解决品质问题的PDCA循环分析法计划Plan反馈Action检查Check执行DoPDCA找问题找原因找要因订计划总结经验提出新问题

三、如何提高生产效率

流程再造四步法清除简化整合自动化等待时间重复劳动繁杂手续问题区域人浮于事资源重组脏活、难活险活

妥善排班的方法一、安排人员的原则1、让熟悉的人做熟悉的事：因为熟能生巧；2、照顾新手：因为新手手生，所以要给他们宽松的余地；3、适当满足个性：因为人的个性里会有某种特质，这是获得高效率的动力；4、充分发挥个人特长：要把好钢用在刀刃上；5、确保一碗水端平：注意不要刻意或者在无意之间给某人穿小鞋二、掌握工位平衡工位平衡是指流水线上的各工位完成作业所用的时间要相当，亦即各工序的作业量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生产线不会堆机、流空板；不会有的人忙，有的人闲；不会造成漏作业，使流水线顺畅。三、有效安排生产线班组长依据流程图和现场配置图进行排拉时，对于人员作业手法等原因造成的工位作业时间超过标准时间的情况，要采取如下方法进行协调：1、如果人员充足时，适当增加工位；2、如果有把握时，可拆散部分作业内容后再搭配；3、对于瓶颈工序，把它交给熟手或能手作业员完成。

如何进行作业切换切换时间：是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计要求标准时间所需要的时间切换时间停产时间调整时间准备时间装配时间清理时间试生产时间调整时间程序基本步骤时间比率％合计外程序停产、准备与清理时间50％70％装配、与移开部件时间5%测量、设置和较正时间15％内程序试生产和调整时间30％30％1、停止设备或生产线，准备下一个产品所需原材料、辅助材料、工装夹具、零部件、模具、换模夹具等；2、把准备好的物品搬运到工位或设备旁；3、按要求把物品、工装放置到指定位置或装配模具；4、移开部件、搬走不需要的物品并清理生产线或设备；5、调整或校正工装夹具、模具等；6、开动生产线或设备，开始生产；7、测量、检验产品是否合格，直至生产出合格产品。传统切换的基本过程

实现“零”切换的思路内程序和外程序没有区分开期初区分内程序与外程序将外程序所有工作在设备或生产线停下来之前做完，最后再各就各位进行内部操作第一阶段第二阶段将内程序转化为外程序对内程序的各个操作细节再进行深入的分析、研究、总结、改进看看哪些操作可以转化为外部操作第三阶段对内程序和外程序进行优化当内程序没有办法转化为外程序后，再对内程序进行优化，寻求最短的切换方法然后对外程序进行优化内程序：是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作外程序：是指不需要停机或停止生产线就可以操作

四、如何缩短交货期

缩短生产周期的最佳方式现有生产模式ProcessAProcessBProcessCProcessD客户100个100个100个100个100分钟/批100分钟/批100分钟/批100分钟/批400分钟理想生产模式ProcessAProcessBProcessCProcessD客户100个1个1个100个1分钟/个1分钟/个1分钟/个1分钟/个103分钟

如何确定合理的WIP标准WIP计算公式标准WIP＝老化时间÷生产节拍如：工艺要求老化时间为3小时，生产节拍为20秒，请问老化工序应该有多少在制品？标准WIP＝3×3600÷20＝540个标准WIP计算公式的重要补充条件1：工艺要求老化时间为20小时生产节拍为1小时；条件2：工厂工作时间为8小时请问，老化工序至少应该有多少在制品，才能满足工艺要求？补充：1、标准在制品数量等于在老化时间内消耗掉的数量；2、公式中老化时间限定在工作时间内的老化时间。

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