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防止风电机组损坏措施

一、管理措施

（一）吸取教训、落实责任，防范风机着火等事故的发

生。各新能源企业要认真组织学习集团GS系统内外发生的

风机着火等事故案例、集团GS下发的重点反措、技术监督

规程、重点工作要求，从管理、技术、检修工作标准、程序

流程、设备装置等多方面开展一次全面的隐患排查，按照问

题严重程度进行分子GS、新能源GS、厂站三级督办。要认

真落实集团反措、技术监督管理各项要求，按照“一场一策”

原则采取切实有效的防范措施，确保不再发生风机着火、倒

塔等恶性事故。

（二）强化日常运行监盘管理，开展事故征兆分析，确

保隐患早发现、早解决。加强对齿轮箱、发电机及其轴承温

度等参数的监视，运行人员每天须对所有风机有关参数进行

100%巡视，查看趋势变化是否存在异常。风场每周要开展一

次典型工况分析，重点分析同等工况下发电机、齿轮箱及其

轴承是否存在温度越限情况。风电GS每月要组织一次专题

分析会，针对频发故障、共性问题、难点问题及安全链、变

桨系统报警等故障开展针对性分析。特别要加强对风机轴系

高温报警信息的监视管理，要对所有风机近一年的轴系温度

数据进行一次全面梳理，对发生过或频繁报出轴承高温报警

的风机进行重点排查、分析原因、加以解决，坚决杜绝在未

将轴系高温隐患排除的情况下，盲目复位、测试和启动风机。

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（三）落实设备主体责任，加强对外委队伍管理和人员

培训，提高检修维护质量。要将设备管理责任落实到具体责

任人，明确工作标准和考核标准。加强备品备件的入出库管

理，严格质量验收。严格外委队伍管理，严格执行业主带班

制度，对关键设备部件修理的重要质量节点进行旁站验收，

严格按照工艺和检修规程进行试运和最终运行验收。组织厂

站人员认真学习集团GS六项重点反措和定期工作标准，加

强风机定巡检、维护等日常工作的标准和质量，提高检修人

员素质和自主维护风机能力。强化技术监督防范设备事故第

一道防线的作用，以技术监督动态检查发现的问题为抓手，

责任到人、限时闭环整改，全面提升设备本质安全水平。

二、技术措施

（一）防止风机着火技术措施

1.制定科学合理的发电机轴承温度保护定值，滚动轴承

温度不超过85℃。将风电机组发电机前后轴承温度保护定值

调整到75℃报警、85℃停机；轴承温度与环境温度的差值超

过40℃时，风机应停机。要对发电机轴承温度测点位置进行

检查，确保测量精准；发电机轴承温度测点应位于轴承室外

表面，尽可能接近轴承外圈，位于轴承室内的，离轴承外圈

不超过10mm。

2.完善发电机轴承温度上升过快保护功能，实现在线监

控。在控制策略中加入发电机轴承温升速率过快保护停机策

略，机组启动初期阶段，连续出现两次发电机轴承温度每30

秒上升0.5℃，机组报警；连续出现两次发电机轴承温度每

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30秒上升0.75℃，机组停机。机组正常运行阶段，连续出

现两次发电机轴承温度每30秒上升0.3℃，机组报警；连续

出现两次发电机轴承温度每30秒上升0.4℃，机组停机。（备

注：机组启动至并网运行的1小时内，定义为启动初期阶段；

机组启动至并网运行1小时后的发电状态，定义为正常运行

阶段。）

3.确保风电机组各部件振动值在标准范围内，防止由于

旋转部件损坏发热导致火灾事故。对于安装了CMS振动在线

监测系统的风机，要规范发电机轴承振动监测数据管理，每

月进行数据分析，及时掌握各部件振动值情况。未安装CMS

监测系统的机组，应采用便携式振动监测设备，每半年对风

力发电机组各轴承振动情况进行检测分析。振动测量应保证

风力发电机组持续工作功率不低于额定功率的20%情况下进

行。

4.确保风电机组防雷接地回路的避雷器、接地引下线、

旋转导电单元等部件工作可靠。风电机组防雷装置需每年检

测一次，对于雷电特殊地区的机组要适当调整检测周期。单

机工频接地电阻值不应大于10Ω；机组叶片接闪器至叶根引

下线末端连接点、塔筒底部末端与接地扁钢连接点及连接导

体接触面的过渡电阻不应大于0.24Ω。接地电阻测量应在雨

后连续3天晴天后进行，测量接地电阻时应断开箱变高压侧

电源，断开机组接地体与塔筒底部末端的连接，断开升压变

压器高压侧电