工艺设计精细化管理细则.pdf

文件名称工艺设计精细化管理细则

株洲市信达实业有限责任公司

技术管理文件

文件编号XD/QS06·01—2010

编制审核批准版本修订状态实施日期

A2010/5/1

1.目的

为规范工艺设计各项子流程精细化管理,保证工艺设计子流程各项点、内容

符合精细化管理要求，保证工艺设计制造的产品,符合法律、法规的标准，符合

公司、客户质量、成本、交付标准要求，特制订以下精细化管理细则。

2.内容定义:

工艺设计涵盖：工艺方案编制精细化管理、工艺路线设计精细化管理、工艺

文件制作精细化管理、工艺装备设计精细化管理、现场工艺执行检查精细化管理、

产品工艺验证精细化管理六大内容。

3.精细化管理细则:

3.1工艺方案编制管理：

3.1。1编制流程：明确方案编制原则，进行前期调查、研究、编制工艺设计

方案，组织审查工艺设计方案，审批工艺设计方案、归档保存。

1）工艺方案设计种类：分为单件生产的工艺设计方案、小批量生产的工艺

方案编制和中、大批量生产的工艺方案编制.具体定义如下：

2）单件生产的工艺设计方案：

指的是技术简单，现有生产工艺成熟的，可不指定工艺方案;复杂、精密的和试

验型的重要的产品，必须指定详细的工艺方案.

3）小批量生产的工艺方案编制：

除去基本已掌握的生产情况外,必须制定工艺方案。

4）中、大批量的工艺方案编制：

中、大批量应制定样品试制、小批量试制和正式投产的各种工艺方案。

3.1。3工艺设计方案编制的内容：

1）相关产品的应达到的性能参数和质量指标,主要性能参数和内控指标，相

关产品的年产量、投产批量、生产周期。

2）明确生产的组织方式，主要制造工序、各工序生产负荷的比例关系、制

定工艺装备系数及工艺装备设计原则，预算工艺装备制造费用和周期.

3)明确工艺文件的完整性要求,以及工艺文件的编制深度,建立和健全工序

质量控制点，质量控制点的设置和要求，必备的控制文件。

4）编制原材料、辅料的消耗定额，编制工时定额.编制工艺方案所需的成本，

对整个工艺设计生产的产品进行经济分析.

3.1。4工艺方案编制依据：

确定生产技术准备周期和批量试制生产周期,确定产品设计性质是否为公司

主导产品，及产品生命周期的长短情况。

3.1.5.编制工艺方案

1）工艺技术工作人员编制所需要的技术文件，工艺主管参与调研、设计方

案论证到产品样品评审全过程的各项工作,收取相关方对该产品的投产的意见

和建议。会同设备协调机床加工精度，会同人力资源协调人员或者培训要求会同

外协人员协调外协加工项目。

2）工艺方案确定后,由工艺主管组织相关部门进行评审，达成共识后，所编

制的工艺方案经过工艺主管审批决策后下发.特殊工艺方案经生产副总审核后报

总经理批准.

3）工艺方案审批完成后，由技术档案室分发给各相关部门人员。在实施过

程中,若需修改,应覆盖必要手续，按审批流程再次批准下发。

3.2工艺路线设计精细化管理:

3。2.1工艺路线的基本形式：

1)顺序型工艺路线是指同一劳动对象进行以此加工，使之最后成为成品。

2)组合型工艺路线是指各中工序同时生产出各个零件后，再组装成为一个成

品;

3）分离性工艺路线是指一个劳动对象中逐次分离出的各种成品。

3.2.2工艺路线设计要求：

1）在保证品质前提下，尽可能减少工序,尽量减少搬运路线和跨班组的加工，

以达到优化生产人员效率、提高生效率。

2)尽可能集中加工工序，减少加工运动损耗,可采用强化加工过程,缩短产品

的加工辅助工时，采用通用的工装夹具，降低劳动工作时间，缩短生产周期.

工艺路线应选用工艺路线图或者流程表的形式。

3.3工艺文件制作精细化管理:

工艺文件是指导生产操作、编制生存计划、调动生产组织、安排采购供应，

进行质量检验，工艺设备设计与制