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2018年CTPM精益管理咨询项目推进方案

一、2018年度CTPM精益管理项目概述

根据公司管理创新的需要，2018年继续推进现场6S/CTPM精

益革新管理提升项目，本项目实施范围：公司老厂区和园区所有生

产区域、办公区域、生活后勤区域等场所。

本项目实施周期为12个月。开始时间为2018年1月,预计结

束时间为2018年12月。

二、2018年CTPM精益管理项目工作内容

公司2018年的精益管理革新工作，继续围绕三个中心，即以

现场为中心、以设备为中心、以班组为中心，从提升现场基础管理

入手，重点提升产品质量、生产作业效率、设备管理水平、安全管

理水平，班组管理水平，实现企业的“体质”改善。

在巩固前期6S/CTPM活动成果的同时，2018年主要围绕全公

司6S管理、设备管理、班组管理、员工技能培养、主题活动等几

方面开展工作。

（一）生产现场6S管理

在总结2017年6S现场管理的基础上，逐步建立、完善6S标

准化管理。

目标：建立现场6S管理标准120份以上。

1.全区域责任划分。强化责任，完善区域责任制，以班组为单

位，明确各区域直接责任人、管理责任人、实现区域零遗漏零交叉。

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2.建立6S区域管理标准。以班组为管理主体，以岗位人员为

责任人，根据区域自身特点，岗位参与，因地制宜，建立健全区域

管理标准，明确各区域定置图、物品定置摆放标准、区域环境卫生

管理标准、管理周期，确保标准可执行、可持续。

3.完善检查机制。将管理标准纳入班组交接班，突出班组自主

管理、自我检查，强化交班达标。实施单位、事业部、公司三级检

查机制，明确每一级的检查内容，对照职责和标准、检查班组交接

班落实情况，协调解决现场存在的困难、矛盾和问题，公司级检查

要重点督促各级管理职责的落实。

4.优化各级评价机制。结合推进内容，修订公司红黄旗评价机

制，同时组织生产各单位分级建立客观规范的评价机制，树立典型，

表彰先进，有效激励，推广交流好的经验及做法。对存在的问题，

在追究责任、落实考核、发布曝光基础上，还要坚持问题导向，通

过问题抓管理，研究、制定从根本上解决问题的措施。该项工作分

三个阶段推进实施：

第一阶段：2018年1至2月，组织各生产单位完善区域责任

划分，研究完善各级评价机制。

第二阶段：2018年3月，以班组成员为主体，制定现场6S管

理标准，经单位、事业部、公司推进办逐级复核批准，全面完善区

域6S管理标准，并实施全员教育培训。

第三阶段：2018年4至12月，强化推进三级检查机制。

5.办公系统6S管理。该项工作由总经理办公室牵头成立评价

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小组，加强对各办公室6S日常监督检查，每月组织开展竞赛评价，

持续推进办公室6S维持提升，对不合格的办公室落实相应考核。

强化推进办公楼卫生间达标工作，对公司办公楼范围内的卫生

间进行现况把握，规范盥洗清洁，明确各卫生间的管理标准和清扫

标准。

6.公共区域6S管理。该项工作由安环部负责，每月一次对全

厂公共区域进行检查，按照公共区域评价管理标准进行打分评价，

评价结果纳入CTPM红黄旗评比。

（二）全面推进CTPM“2”STEP设备两源治理及CTPM“3”STEP

润滑管理规范

1.设备初期清扫。重点推进主体设备深度清扫，减少设备微缺

陷，降低设备故障。各生产单位结合生产实际情况，充分利用检修、

设备停机实施设备清扫，设备检修期间必须将设备清扫列入常规化

的项目，各单位在检修计划内，提前安排设备清扫计划，有组织、

讲方法地落实设备清扫。通过设备深度清扫，挖掘设备微缺陷并进

行治理和改善，在此过程中建立设备缺陷档案，优化完善设备清扫

管理标准，构建全员微缺陷管理意识。

目标：重要设备深度清扫全覆盖，达成50台（套）以上。

2.两源治理。在初期清扫过程中，发动全员查找不良发生源