任务2.7螺纹轴的加工PPT讲解.pdf

《数控编程与操作》系列

任务2.7螺纹轴的加工(G32、G92、G76指令应用）

目录

01G32螺纹切削指令

02G92螺纹切削循环指令

03G76复合螺纹车削循环指令

学习目标

任务导入

如图所示为螺纹连接件，该产品是飞机上常用的标准件，通常与螺母配合起连接紧固作用，企

业要求利用现有设备完成该零件的加工任务。已知毛坯直径为22mm，总长60mm，螺距

L=1mm，车螺纹主轴转速N=675r／min，δ1=1.5mm，δ2＝3mm，未注倒角1×45°，要求分别

用G32、G92、G76加工螺纹。

任务分析

毛坯为45号钢，零件外轮廓为规则的回转体，多了螺纹段加工，

外轮廓主要由圆柱面组成，用三爪卡盘就能牢固装夹。轮廓描述清

楚，整体而言，加工难度不大。

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小知识：如图为中国桥梁建设史上极具意义的里程碑的南京长江

大桥，1960年1月18日正式施工，1968年12月29日全线贯通，它

是长江上第一座由中国自行设计和建造的双层式铁路、公路两

用桥，这座上上下下连一颗螺丝钉都由新中国自主建造的。

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螺纹的形成

1)车削原理：主轴旋转一周，螺纹车刀进给一个螺距（单头螺纹）。

2)加工设备

普通车床：使用挂轮，依靠齿轮传动比实现。

数控车床：使用光电编码器，依靠数控系统控制机床的进给。

挂轮光电编码器

1.G32螺纹切削指令

1）功能

a)圆柱螺纹b)圆锥螺纹c)端面螺纹

G32可加工螺纹种类

1.G32螺纹切削指令

2）指令格式

G32X(U)Z(W)F

格式中的x(u)、z(w)为螺纹终点坐标，F为以螺纹长度L给出的每转进给率mm/r（即螺距）。

L——螺纹导程；α--锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；

LX、LZ--锥螺纹在x方向和z方向的导程，应指定两者中较大者，直螺纹LX=0；

δ1引入长度（1~5mm）;δ2超越长度（1~2mm）

1.G32螺纹切削指令

小思考：

1.螺纹加工中为什么要设置引入长度δ1和超越长度δ2？

螺纹的加工必须使螺纹方向的进给与主轴旋转保持严格的速比关系，即恒速切削，

数控车床伺服系统在车削螺纹的起点和终点自动加减速过程，就像跑步，这两段的

螺纹导程小于实际的螺纹导程。

2.退刀槽和螺纹哪个先加工呢？

因为有了超越长度δ2，加工时，先加工退刀槽。

圆柱螺纹切削

1.G32螺纹切削指令

3)注意

（1）主轴转速

①螺纹车削时主轴转速S不能过高，此时主轴转速与进给速度是关联的

②推荐转速：n≤（1200/P）－k；其中P为螺纹导程（螺距）；k为安全系数，一般为80。

③为保证切削正确的螺距，不能使用表面恒切削速度G96指令。

（2）切削深度

①为保证与内螺纹的配合，光杆直径=大径－（0.1~0.2）

②切削深度=6H/8=0.6495P（P为螺距），普通螺纹直径与螺距关系如图2.7.6所示。

普通螺纹直径与螺距

1.G32螺纹切削指令

(3)进刀方式：为保证切削质量和保护刀具通常在切削螺纹时多次进刀才能完成。

螺纹切削常用的进给次数与背吃刀量的关系

公制螺纹牙深=0.6495P（P为螺纹）