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装卸工艺一般要求

1. 主题内容与使用范围

本标准规定了通用的装卸作业术语、装卸工艺要要求以及使用装卸工属具和装卸机械的一般注意事项。

本标准适用于本局各装卸公司各种货类的装卸作业。

2. 引用标准

GB8487港口装卸术语

Q/LYG014港口装卸工属具使用规范

Q/LYG29货物堆垛标准

3. 术语

3.1货关

堆码或勾挂在吊货工具上一次性起吊的货组（亦称码，俗称吊）。

3.2标准关

在港口装卸设备和船舶起货设备额定载荷下，按一定数量货物件数与相应码型所形成的货关。

3.3做关

将货物堆码或勾挂在吊货工具上使之成为标准关的作业。

3.4起吊

使用起重设备使货关或吊货工具产生垂直向上位移的过程，

3.5落关

使用起重设备使货关或吊货工具产生垂直向下位移的过程。起吊与落关合称起落关。

3.6移关

限制货关悠荡，使之按要求落关或起吊的操作（俗称稳吊、稳钩）。

3.7拖关

使用起重设备和工具将船舶杆膛内的货关牵吊至舱口围或与之相反过程的作业。

3.8关路

货关在起重机（包括门机和轮胎吊）或船吊吊运状态下的运行路线。

3.9大小关

在双杆船吊情况下，船舶里档吊杆称作小关，外档吊杆称作大关，合称大小关。

3.10提头

使用起重设备及吊货工具，将货物一端吊离作业面一定高度以便于捆扎、钩挂的操作。

3.11抻紧

在货关吊离作业面之前，使吊货工具处于受力状态。

3.12起落舱

货物从船舱到船边或与之相反过程的位移。

3.13开关舱

打开船舶舱盖板称作开舱，关闭船舶舱盖板称作关舱，合称开关舱。

3.14二层舱

由船舶主甲板起算的舱内第二层载货甲板（俗称二层柜）。

3.15舱口围

船舶舱口直下方的露天舱内作业面。

3.16杆膛

船舱内除舱口围外的其余部位。

3.17扒舱

在散货装卸船过程中，由人力或机械设备将舱口围的货物转移至杆膛或与之相反过程的作业。

3.18清舱

在散货卸船作业时，清理舱底和舱内四周剩余货物的作业。

3.19横倾

船舶在装卸货物过程中所产生的向左舷或向右舷倾斜的现象（俗称偏杆）。

3.20纵倾

船舶在装卸货物过程中所产生的船艏起翘或低垂尺度超过一定标准的现象。

3.21船边

船与码头装卸货物的交接处。（俗称船吊口）。

3.22落货盘

一种用于接纳货关，衔接车船装卸作业过程的大型钢制工属具（俗称落吊盘）。

3.23票

运输货物的提单或运单。

3.24换票

一票货物装卸完毕，换另一票货物装卸。

3.25混票

不同票的货物混杂在一起或隔票不清。

3.26隔票

用一定方式将不同票的货物区分开来。

3.27原残

货物到港未经装卸作业就已污染或损坏。

3.28工残

到港货物在装卸作业过程中造成的污染或损坏。

3.29外档、里档、平舱、铺舱、隔舱、托盘、网络、堆垛、拆垛、水平运输、装车作业、卸车作业、装船作业、卸船作业、库场作业，码型等术语引用GB8487标准。

4装卸工艺要求

4.1作业前

4.1.1装卸公司调度计划员根据月、旬、日生产计划和局调度室的要求，结合本公司实际情况，并依据有关货种装卸工艺标准，编制昼夜装卸作业计划。

1.1.2装卸公司值班调度员根据昼夜作业计划和生产调度会议的安排，制订工班装卸作业计划，然后下达到有关部门。各有关部门在布置作业任务时，应向参加作业的人员提出安全质量要求及有关注意事项，贯彻装卸工艺规程。

4.1.3各有关部门应根据工班装卸作业计划和装卸工艺规程要求，做好装卸机械、工属具，作业人员以及库场使用安排的准备工作。

4.1.4装卸生产组织部门应根据货种或货类特点，按照装卸工艺方案的规定组织配备人力、机械、合理安排库场，协调指挥，在确保安全质量前提下，均衡地、不间断地组织船车作业。

4.1.5作业人员应穿戴好必要的防护用品，提前10分钟到达现场，按交接班制度，同上一工班交接。

4.2开关舱

4.2.1开舱需要揭篷布时，拉篷布由两边向中间或由一边向另一边进行。拉篷布行走要防止踏空或绊倒。篷布卷叠整齐后放在外档。

4.2.2开舱时，舱盖板应按顺序由中间向两边揭。关舱时由两边向中间盖。揭盖舱盖板时，要防止踏空。小舱盖板要顺船向堆放整齐平稳，不超过舱口边围高度。在二层舱，高度不超过0.50M，至舱口边距离不小于1M。小舱盖板应两人搭一块，动作要一致，不准猛翻或猛掼。钢质大舱盖板应堆放整齐、平稳，最上层一块底面高度不超过舱口边围或船舷栏杆，必要时用绳索捆牢。二层舱大舱盖板应堆放在船舱面层甲板上，堆放不下时，可吊到码头堆放。

4.2.3卸大梁顺序为先中间后两边。大梁卸下后应按顺序摆放，摆放要平稳，必要时应加固。高度不超过舱口边围。卸大