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1.质量检验
2.质量成本
3.检验工具与方法;检验的定义:结合观察和判断,必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。
;熟悉和掌握标准
抽样
测量
比较
判断
处理
记录;鉴别产品、零部件、外购件的质量,确定合格与否;
区分检验批的质量水平,确定接收或拒收;
判断工序稳定情况,考察工序波动及演变趋势;
进行工序能力的调查与控制;
判断与确定产品的质量等级;
判断与确定质量缺陷的严重程度并分级;
确定检验手段的精确程度,进行改善与增配;
改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性;
反馈质量信息,提供改进建议;
系统的分析质量检测的数据与动态,报告产品质量状况与趋势;;把关职能
预防职能
报告职能
改进职能;划分标准;检验流程图
质量缺陷分级表
检验指导书
检验对象、质量特征、检验方法、检验手段、检验判断、记录和报告等
检测设备
人员配置、培训、资格认可;不能够满足要求的产品为不合格品
不合格品的处理
三不放过
原因不找出不放过、责任不查清不放过、改进措施不落实不放过;定义:
质量成本是企业生产总成本的一部分,它包括确保满意质量所发生的费用,以及未达到满意质量时所遭受的有形和无形损失。;运行质量成本和外部质量保证成本
运行质量成本包括:预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本
外部质量保证成本包括:产品的验证和评定的费用、质量保证体系认证的费用等
;;按作用分:控制成本和故障成本
按存在形式分:显见成本和隐含成本
按与产品的联系分:直接成本和间接成本
按形成过程分:阶段成本(设计、采购、制造、销售等);质量成本预测
质量成本计划
质量成本分析
质量成本控制和考核;质量费用;为长远的将来作计划,不是对下个月或下一年;
绝对不要对自己产品的质量自鸣得意;
对你的生产过程建立统计控制,并且要求你的供应商也这么做;
只与极少数的供应商做主意,当然是他们中间最好的;
查明你的问题究竟是局限于生产过程的某一部分,还是来源于整个过程本身;
对于你要工人做的工作,得对他们进行训练;
提高??下属管理者的水平;
不要害怕;
鼓励各部门紧密的配合工作,而不是专注于部门或小组的界限;
要求你的工作高质量地完成工作,不是从上午9点到下午5点呆在工作台前;
训练你的员工了解统计方法;
当有新的需要时,训练你的员工掌握新方法;
使高层管理者负责实施这些原则;;柏拉图(Pareto);柏拉图--关键性的少数与次要的多数;以某种规则的形式,对所有可能引起某一具体问题的原因进行鉴定。;因果关系图的绘制过程;因果关系图的绘制过程(续);因果关系图示例;检查表;统计控制图;(PDCA循环);什么是全面质量管理(TQM)?;具体内容包括:①所有部门都参加的质量管理,即企业所有部门的人员都学习、参与质量管理。为此,要对各部门人员进行教育,要“始于教育,终于教育“。②全员参加的质量管理,即企业的经理、董事、部课长、职能人员、工班长、操作人员、推销人员等全体人员都参加质量管理,并进而扩展到外协、流通机构、系列公司。③综合性质量管理,即以质量管理为中心,同时推进成本管理(利润、价格管理)、数量管理(产量、销量、存量)、交货期管理。;(1)强调一个组织要以质量为中心
●管理范围由单纯产品质量扩展为工作质量
●强调企业的一切经营工作都要以质量为中心
(2)强调全员参与
全员参与的质量管理
(3)强调全员的教育与培训
●重在工作质量
●提高工作质量的关键在于提高人的质量
●通过全员培训\教育提高人的素质;(4)科学的质量管理
全面质量管理强调专业技术,组织管理和统计方法的结合。数理统计方
法的运用是现代质量管理是区别于传统质量管理的最明显标志之一,运
用统计等数学方法揭示质量形成和运动的客观规律,进行定性和定量的
描述,同时,现代科学技术和现代管理技术的最新成果来解决质量问题
(5)强调最高管理者的强有力和持续的领导
(6)强调谋求长期的经济效益和社会效益。;TQM发展;随着18世纪工业革命到来,生产型态逐渐改变成为工厂大量生产,生产与品质保证的责任则分别由不同的部门负责.由于分工所以造成专责品管部门与管理阶层制度的风行,该趋势所衍生的现象就是每位工人仅需为自己的制程负责即可。
;由于专责品管部门与管理阶层制度对于产品失效的补救措施,在整个制程的监控是属于事后的管理.事后管理的结果将造成诸多不利的影响,譬如:生产成本增加、产品交期延误、顾客抱怨、员工士气打击、...
如
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