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文件编号
WI-PG-34
版本
A
页码
1/3
文件名称：防错管理规范
生效日期
2020-08-01
1、目的
本文件规定了防错管理设计和使用的关键要求。
2、范围
适用于本公司所有的部门。
3、定义
防错定义：错误是不可避免的；所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误；
防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来,集中精力于增值的操作；最好的防错是简单，便宜和可靠的,同时不给操作者增加额外的工作负担。
4.0规范内容
4.1开发过程
1)在项目获取阶段：应根据类似产品的经验和本标准，在前期策划中考虑到防错控制。
2)在设计和设计验证阶段：防错是DFMEA和PFMEA的关键输出，所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中；并在批量生产阶段被严格执行同时对其可靠性进行确认；应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。
例如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验项目为3个。
防错也可能是在批量生产阶段开发的；为预防问题重复发生，防错是最好的解决方法，在应用防错后我们需要更新控制计划和PFMEA,并将其经验进行总结和横向展开。
3)每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书；作业指导书应包括：
1)防错装置的编号（与控制计划对应）；
2)工作原理；
3)检查方法；
4)检查频次；以及
5)出现失效情况下的备用方案。
4)S特性
对于S特性：
仅允许采用控制系统的防错方法，而不允许采用报警系统的防错方法。
备用方案应包括：
(i)100%人工检验
(ii)视觉标识(最好的方法是在下个工位上有视觉标识的证据)；
(iii)同时应保持应用备用方案时的相关记录。
5)末件检验
用于在线末探测缺陷的装置不属于防错，因为此时错误已经转变产生为缺陷。尽管如此，本文件后面规定的强制性规则对于这些装置仍然是必须的。
4.2批量生产阶段：检查防错和备用方案
1)检查防错装置的通用做法是使用标准样件来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。例如：制作一个刻意的零件。
2)标准样件必须：
a)正确标识(如：零件名称和其应用的设备)；
编制
审核
批准
文件编号
WI-PG-34
版本
A
页码
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文件名称：防错管理规范
生效日期
2020-08-01
b)与正常生产的零件清晰地区分；
c)保存在设备附近。
3)主管负责按照规定的频次，尤其是在首件检查时正确地检查防错装置；
4)采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近。
5)对于与S相关的防错装置，必须在每班次开班前，换模或生产中断后重新检查；
6)应确保防错装置在任何时候都是有效的。如果防错失效：
a)立即停机；
b)将防错标牌翻转到红色的一面；
c)在恢复生产之前，重新进行确认；
d)最糟糕的情况是，采用预先规定的备用方案恢复生产。
4.3强制性规则
1项目获取阶段
前期开发策划阶段应考虑防错装置的预算。
2设计阶段(FMEA评审时)
采用防错最大限度减少人工检验工作量。目标是每个工位3个人工检验项目,防错应在控制计划中规定。
3生产启动阶段(MPT)
控制计划中所有的防错都应用到了工位；
检查所有的防错是否有效；
工位上有防错作业指导书，防错标牌和标准样件；
相关操作者都进行了防错的培训。
4备用方案
仅仅在与正常操作一样安全可靠的前提下才能使用，对于S特性：
a)100%人工检验（例如扭矩）；
b)对检查过的特性100％视觉化标识；
c)保持在备用方案下生产零件的可追溯记录。
5批量生产阶段
所有的防错都应按照控制计划规定的频次进行检查；对于S特性,应每班开班前检查，如果生产中断或换模对其产生影响，那么也应该在重新恢复/启动前进行检查。
防错标牌根据检查结果翻转到红色面或者绿色面。
5.0防错类型：
5.1有2类防错:
1.控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）;
2.报警系统：向操作者发出出现错误的信号,以使操作者中断过程并解决问题。
编制
审核
批准
文件编号
WI-PG-34
版本
A
页码
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文件名称：防错管理规范
生效日期
2020-08-01
第一类防错更有效，设备自动中断有2个好处:
(1)预防缺陷流入后面的过程;
(2)预防缺陷重复出现.
5.2按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：
1接触方式
利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体。
2计数方式.
在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到的规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才会被放
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