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铁水捞渣与钢铁企业降本增效
毕宏伟盛富春宋文涛杨东道
(烟台盛利达工程技术有限公司,烟台264670)
摘要:铁水捞渣机已应用十年,本文对铁水捞渣机对钢铁企业降本增效进行了总结,介绍了铁水捞渣在转炉、电炉炼钢上的应用,阐述出铁水捞渣对当前钢铁企业降本增效的重要作用。
关键词:铁水捞渣机全量捞渣在线捞渣降本增效
DraggingIronSlagandtheCostReductionofIronandSteelEnterprises
BiHongweiShengFuchunSongWentaoYangDongdao
(YanTaiSHENGLIDAEngineering??Co.,Ltd,YanTaiPRChina264670)
Abstract:Thedraggingironslaghasbeenappliedfor10years,thisarticlesummarizestheinfluenceofreducingthecostandincreasingthebenefit,italsointroducetheapplicationofthedraggingironslagintheconverterandelectricfurnacesteelmakingandexplaintheimportantrolefortheironandsteelenterprises.
Keywords:DraggingIronSlag,overallslag,onlineslag,costreductionandefficiencyboost
1前言
进入2014年钢铁企业的境况仍然不容乐观,效益继续下滑,钢铁产品的利润已进入到1元时代。随着各钢铁企业几年来想尽了各种办法来降本增效,到了今天,办法越来越少,潜力越来越小。
捞渣机作为国际钢铁业近年来涌现出的清渣新技术,已有近百台设备,在四十多家钢铁企业应用,每年仅从减少扒渣带铁、高炉渣入炼钢炉两项,所带来的经济效益就在30亿元左右(折合吨钢10-15元)。另外还减排钢渣50万吨,可谓经济、环保效益双丰收,因此受到越来越多的应用及关注。实践证明,捞渣是钢铁企业降本增效的新途径。
铁水带渣量过大,是目前我国大部分钢铁企业、50%以上的钢铁产量所存在的问题,它直接造成10元/吨钢左右的成本增加,和每年上千万吨的钢渣排放。所以,从高炉到转炉(电炉)的中间处理工序,是目前我国钢铁企业降本增效的重要环节,特别是对中小钢企。
2、铁水捞渣机在转炉车间的应用
高炉铁水进到转炉车间后,一般分三种线路进入转炉:一、经铁水预处理脱硫进入转炉;二、先进入混铁炉再进入转炉;三、直接进入转炉。在这三条线路上均可采用捞渣机,针对每条线路采用捞渣机的效果是不同的。具体线路见图(一)。
图(一)
线路一:对于已经拥有铁水预处理脱硫及扒渣机的钢铁企业,可采用捞渣机替代扒渣机,通过多年的实践及实际测量,捞渣机捞渣带铁在1.5kg/吨铁以下,而扒渣机扒渣带铁均在6-8kg/吨铁,因此,对于预处理率较高的钢铁企业,仅仅采用捞渣机替代扒渣机即可实现降低约5kg/吨铁的钢铁料消耗,带来约15元/吨铁的经济效益。由于脱硫成本较高,对于一些非低硫钢种,可不脱硫,直接对铁水捞渣后进转炉,主要目的是降低消耗提高效益。特别是因捞渣铁损少,又使这种方法效益尤为显著。
应用实例:邢钢,泰钢。
1)、邢台钢铁65吨铁水罐在线脱硫捞渣
该工艺是在高炉与转炉之间的铁水运输线上新建脱硫捞渣车间。铁水罐运输列车将铁水由炼铁厂运至该车间的脱硫捞渣处理工位。在此过程中运用动态电子轨道衡对铁水罐进行计量,并根据钢种对铁水S的要求决定是否脱硫,如不需脱硫,只进行铁水捞渣,然后运至转炉车间。如需脱硫,先捞前渣,脱硫后再次捞渣,最后将铁水运至转炉车间[1]。布置方案,见图(二)
图(二)
应用实效:
邢钢铁水脱硫捞渣工程2008年11月15日开始热负荷试车,11月22日
表(一)
项目
指标
年处理铁水量
70万吨
捞渣率
90%
捞渣时间
6min/包
脱硫捞渣周期
<40min/4包(4包为一列车,效率是离线的两倍)
捞渣带铁
<1.0kg/吨铁
渣耙寿命
350包/付
铁水回硫
0.003%
捞渣费用
1.6元/吨铁
经济效益
年均1000万以上
降本增效指数:****
2
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