任务二 冲裁模典型结构设计讲解.ppt

任务二冲裁计算;1.间隙对冲裁件质量的影响;3.间隙对模具寿命的影响;在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙Zmin。;凸模与凹模刃口尺寸的确定;１．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。

设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。;３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。;加工方法：;1．按凸模与凹模图样分别加工法;为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即;2．凸模与凹模配作法;（1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。

（2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。

磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。

磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。

磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。;冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。;由公差表查得：;孔距尺寸：;故：;如图2.4.3所示的落料件，其中;落料凹模的基本尺寸计算如下：

第一类尺寸：磨损后增大的尺寸;第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸;落料凸、凹模尺寸a)落料凹模尺寸b)落料凸模尺寸;冲裁排样设计;一、材料的合理利用;一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率;板料的裁剪方法：;冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。;减少工艺废料的有力措施是：;零件形状不同材料利用情况的对比;根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：;学习单元二：冲裁工艺与冲裁模设计;搭边：

排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

搭边的作用：

一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；

二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；

搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。;1．影响搭边值的因素;2．搭边值的确定;1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离;2．无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离;3．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离;一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸;冲裁力和压力中心的计算;卸料力：;卸料力;压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz;1．阶梯凸模冲裁;模具的压力中心：;1．简单几何图形压力中心的位置

1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。

2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。

3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算：;2．确定多凸模模具的压力中心;复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。