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钢桁架焊接制作工艺要点
钢桁架的焊接,无论在工厂制作或在现场安装都十分重
要,是本工程的关键。
焊接的坡口结构:
①、钢管的对接型式为加衬套焊接,为全熔透焊缝。对
接坡口用机械加工方法进行,也可直接在数控相贯线切割机
上切割坡口。
其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。
②、相贯线焊缝,主要是上弦杆之间的水平腹杆和弦杆
的焊接、腹杆与上下弦杆的焊接,相交形式有正交和斜交。
焊缝不得低于二级焊缝标准,坡口满焊,无法满足要求
时,相贯线焊缝在A区域内全熔透,B区过渡区,由熔透焊
缝逐渐过渡到角焊缝,C区为加强角焊缝,焊缝高度为15~
18mm,相接圆弧过渡。
③、其它焊缝等级除注明外,均为二级焊缝。
④、焊缝检验要求:
a、所有焊缝均应进行外观检查;
b、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤,抽检率为10%;
c、对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤,抽检率为20%;
d、对所有杆的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超
声波探伤,抽检率为100%;
e、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤,抽检率为每条
焊缝20%,并且不少于200mm。
⑤、焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进行选择。
钢结构的焊接,应严格执行施工图的要求和《建筑钢结
构焊接规程》及国家现行有关标准。
焊接前,进行焊接工艺评定,根据试验和评定结果,制
定焊接工艺措施。焊接工艺评定,按《建筑钢结构焊接规程》
(JGJ81-91)和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-90)
的规定执行。
根据设计说明,焊接时尽量采用对称焊接,合理选用焊
接顺序,使变形量和收缩量减少。
根据要求,工厂质检部门和监理单位严格检查焊缝的内
在质量和焊缝的外观。
按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
(GB11345-89)的规定对焊缝进行手工超声波探伤检查和验
收,质量要求按《钢结构工程施工质量验收规范》
(GB50205-2001)的规定执行,对不满足要求的焊缝必须彻
底清除重焊。
工厂和现场具有必需的检验设备和探伤工程师。
焊工须经资格考试合格并取得相应施焊条的合格证
书,持证上岗。
(5)、焊接工艺试验及工艺评定
本钢结构材质采用Q345B,根据本工程钢结构特点,做
焊接工艺试验和工艺评定,在此基础上,再制定焊接作业指
导书(WPS):
按《钢制压力容器焊接工艺评定》(JG4708)标准,做
Q345B材料的工艺试验,按工艺试验的结果,制定管对管、
管对板、板对板对接的工艺指导书,用以指导实际工的焊
接;
A、焊接工艺的评定方案
①焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及
验收规范》规定,按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评
定》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求
进行。
②焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相
应的焊接工艺评定指导书,用来指导焊接工艺评定试验(已
做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替
代)。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后,由
公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
③焊接工艺评定前,主管焊接工程师应根据JGJ81-91
《建筑钢结构焊接规程》JB4708-92《钢制压力容器焊接工
艺评定》中的内容,并结合品的结构特点、节点形式等编
制焊接工艺评定试验方案。
④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出,经业
主或监理会签后实施。
⑤施工单位根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺指导
书用于指导品的焊接。
B、焊接工艺评定说明、试制备、检验
①焊接工艺评定用设备应于正常工作状态,钢材、焊
接材料必须符合相应标准,由本单位技能熟练的合格焊接人
员焊接试。
②评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试,评定
角接焊缝焊接工艺时,采用角焊缝试,对接缝试评定合
格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
③板材对接焊缝试评定合格的焊接工艺适用于管材的
对接焊缝,反之亦然。
④板材角焊缝试评定合格的焊接工艺适用管与板(或
管)的角焊缝。
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