任务三 弯曲件的工艺性分析讲解.ppt

*复习上次课内容1.弯曲变形产生回弹的原因是什么？2、影响回弹的因素有哪些？3、采取什么措施能减小回弹？学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲件的精度任务三弯曲件的工艺性分析弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、材料的选用及技术要求等是否满足弯曲加工的工艺要求。具有良好冲压工艺性的弯曲件，不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。具有足够的塑性，屈强比()学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲件的材料脆较大的材料，则最小相对弯曲半径屈服点与弹性模量的比值()则有利于弯曲成形和工件质量的提高。小，小，大，回弹大，不利于成形。１．弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数；也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构2．弯曲件的形状尺寸学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计弯曲件的形状与尺寸应尽可能对称、高度也不应相差太大。当冲压不对称的弯曲件时，因受力不均匀，毛坯容易偏移，尺寸不易保证。为防止毛坯的偏移，在设计模具结构时应考虑增设压料板，或增加工艺孔定位。3．弯曲件直边高度弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为hr+2t学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计4．防止弯曲根部裂纹的工件结构在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计5．弯曲件孔边距离学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计当t2mm时，当t≥2mm时，学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计6．增添连接带和定位工艺孔增添连接带和定位工艺孔的弯曲件7．尺寸标注尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计a)所示的弯曲件尺寸标注，孔的位置精度不受毛坯展开尺寸和回弹的影响，可简化冲压工艺。采用先落料冲孔，然后再弯曲成形。b)、c)图所示的标注法，冲孔只能安排在弯曲工序之后进行，才能保证孔位置精度的要求。在不存在弯曲件有一定的装配关系时，应考虑图a)的标注方法。V形件弯曲力学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计一、自由弯曲时的弯曲力U形件弯曲力——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力；Ｂ——弯曲件的宽度；ｔ——弯曲材料的厚度；ｒ——弯曲件的内弯曲半径；式中：——材料的抗拉强度；Ｋ——安全系数，一般取Ｋ＝1.3。弯曲力计算式中：学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计二、校正弯曲时的弯曲力——校正弯曲应力；A——校正部分投影面积；P——单位面积校正力，其值见表3-8。若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计三、顶件力或压料力（或压料力)可近似取自由弯曲力的30％～80％。即对于有压料的自由弯曲四、压力机公称压力的确定对于校正弯曲学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计作业布置：课后题6、7。学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计复习上次课内容1、弯曲工艺性分析要注意问题2、弯曲力的计算方法学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计在进行弯曲工艺和弯曲模具设计时，要计算出弯曲件毛坯的展开尺寸。计算的依据是：变形区弯曲变形前后体积不变；应变中性层在弯曲变形前后长度不变。即：弯曲变形区的应变中性层长度，就是弯曲件的展开尺寸。弯曲件毛坯展开尺寸的计算一、应变中性层位置的确定

（1）当弯曲变形程度不大时（时），可以认为应变中性层就在板料厚度的中心位置；学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计（2）而当弯曲变形程度较大时（时），应变中性层会向内表面偏移。这时，中性层位置的曲率半径可以通过以下的公式进行估算：式中：x为中性层位移系数二、弯曲件毛坯展开尺寸计算（1）圆角半径的弯曲件,学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计图(b)中，毛坯的展开长度图(a)中，毛坯的展开长度学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计（2）无圆角半径的弯曲()无圆角半径弯曲件的展开长度一般根据弯曲前后体积相等的原则，考虑到弯曲圆角变形区以及相邻直边部分的变薄因素，采用经过修正的公式来进行计算.（3）铰链弯曲件