切削用量2讲解.pptx

了解切削用量三要素01了解进给量和进给速度的概念02掌握进给量和进给速度的计算教学目标03掌握切削用量的选择顺序

小结切削用量三要素公式单位切削速度Vc背吃刀量ap旧课复习

小结切削用量三要素公式单位m/minmm切削速度Vc背吃刀量ap

1.进给量f进给量f是工件或刀具每转一转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给方向上的相对位移。进给量是衡量进给运动大小的参数。二切削用量的三要素

（1）车削时，进给量f为工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离，单位为mm/r；二切削用量的三要素

刨削（牛头刨床）时，进给量f为刨刀每往复一次，工件沿进给方向移动的距离，单位是mm/str（毫米/双行程）。

（2）进给速度vf是单位时间内刀具或工件沿进给方向移动的距离。单位mm/min。车外圆时：式中：n——工件转速，r/min；f——进给量，mm/r。二切削用量的三要素

小结切削用量三要素公式单位进给量f进给速度VF

小结切削用量三要素公式单位mm/min。进给量f进给速度VFmm/r

例1—2：锻造后的齿轮毛坯直径为100mm，现在CA6140型车床上车外圆，一次进给车至94mm，切削速度为62.8m/min，求背吃刀量ap和车床主轴转速n1。若工件毛坯直径为40mm，求车床主轴转速n2。解：由题意得二切削用量的三要素

总的选择原则：粗加工：以效率为主精加工：以精度为主三切削用量的选择总的选择顺序：背吃刀量—进给量—切削速度

粗加工：背吃刀量—进给量—切削速度三切削用量的选择大较大合理精加工：背吃刀量—进给量—切削速度较小较小较高—硬质合金较低—高速钢

1．背吃刀量ap的选择粗加工：考虑到机床、工件和刀具的工艺系统刚度为了保证加工质量，可留少量精加工余量，一般取0.2~0.5mm。精加工：背吃刀量ap通常由上一工序合理留下，并应于一次进给切除掉。三切削用量的选择

2.进给量f的选择粗加工时，进给量的选择受工艺系统所能承受的切削力的限制。工艺系统刚度较好时，可选用较大的进给量，一般取f＝0.3～0.9mm／r。硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量参考值三切削用量的选择

普通硬质合金外圆车刀精车、半精车时的进给量精加工时一般选用较小的进给量。常取f＝0.08～0.30mm/r。三切削用量的选择

3．切削速度υ的选择（1）精加工时硬质合金刀具通常应选用较高的切削速度（大于70m/min）。高速钢刀具则应选用较低的切削速度（小于5m/min），以尽量减小和避免积屑瘤的产生。（2）粗加工时，在ap和f确定之后，在保证合理刀具耐用度的前提下，选择合理的切削速度。三切削用量的选择