塑料模具基础知识_模具设计及制造.pdf

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塑料模具知识普及

〔有图好理解〕

塑料模具一般来说分为〔注射模〕：

二板模〔即大水口模〕

三板模〔即小水口模〕

热流道模

在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确

定用二板模还上用三板模。

下面分别介绍二板模和三板模。

一．二板模。

一般来说一套模具分为：模具构造、成形零件、.浇铸系

统、冷却系统、顶出系统、排气系统。

模具构造—即为模架，是用来固定成形零件的。

成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零

件。

浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。

冷却系统—是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水

路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或

者是模板上都应有水路。“

顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。

排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，防止

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在成形时使制品产生气泡和填充不满。

二板模故名思意即为二块模板

如下列图所示：二板模的典型构造

图示1：为上固定板2：为母模板。3：为公模板

4：为导柱5：上顶针板6：为下顶针板

7：下固定板8：模脚

一套模又分为公模侧和母模侧

如下所示：

上半局部为母模侧、下半局部为公模侧

在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫

固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运

动而运动从而翻开模具所以公模侧也叫可动侧。

当模具翻开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板

从而顶出制品。

下面为模具在成形时的运动过程。

如下图：

合模状态

开模状态

顶出产品状态

模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。在合

模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进展复位的。

在进展设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。具体情

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况视模具大小而定。弹簧一般预压10-15mm。即弹簧长度等

于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上

10-15mm。

顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱

导套。中拖司一般用标准型号，加在标准位置。为防止使顶

出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之

间加上支撑柱〔SP〕和限位柱，但不的和顶针相干预。

如下列图所示

在设计时公模仁陷入模板的深度一般不的超过公模板

厚度的一半，也就是说公模板所开的模框深度不要超过公模

板厚度的一半。因为模具在成形时公模会承受很大的注射压

力。如公模板和母模板是开通模框时，在公模板下要加一承

板，

模仁固定方式如下列图

设计模仁时模仁大小一般按下列图所示设计

水路距产品S1一般要4mm以上，有时水路也在产品

正下方但不可碰到顶针，距顶针要3mm以上，距产品应5mm

以上。

水路距模仁边S2要12mm以上，以方便螺丝的放置。

具体距离视所用的螺丝大小位置而定。螺丝距模仁边不的小

于3mm距水路不的小于3mm。如有入子靠近水路则入子距

水路至少3mm以上。