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02七月2024第1章机械制造工艺过程概述

1.生产过程指把原材料转变为成品的全过程。机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。一、生产过程和工艺过程

2.工艺过程把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。

一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如下图二、机械加工工艺过程及其组成机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。1.工序

小轴零件

工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。2.安装3.工位?工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。如下图所示

为了减少工件的安装次数,提高生产效率，常采用多工位夹具或多轴（或多工位）机床，使工件在一次安装后先后经过若干个不同位置顺次进行加工。

4.工步与复合工步在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步。例图a、图b所示有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并称为复合工步，如图c所示。

图b转塔自动车床的不同工步图c复合工步图a底座零件底孔加工工序

5.走刀在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。如下图所示的零件加工。?

以棒料制造阶梯轴

机械加工过程中经常用到基准的概念并进行各类基准之间的相互换算。基准是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。在计算和度量某些面、线、点的位置尺寸时，基准就是计算和度量的起点。在机械加工过程中，按不同要求选择哪些面、线或点作为基准，是直接影响工件表面之间相互位置精度的主要因素之一，从而间接影响产品设计的精度相功能。三、基准的概念及分类

基准的分类如下：1．设计基准它是设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。设计人员从零件在产品中的工作条件和性能要求出发，在零件图样上用位置尺寸或相互位置关系(如平行度、垂直度、同轴度等)确定各表面的相对位置。

2．工艺基准在制造过程(包括加工、度量和装配)中采用的各种基准，总称工艺基准，也称制造基准。按用途不同，工艺基准又可分为工序基准、定位基准、度量基准及装配基准。

(1)工序基准工序基准也称原始基准，是在工序卡片(或其他工艺文件)上用以确定被加工表面位置的基准。确定被加工表面位置的尺寸称为工序尺寸，工序尺寸的起点就是工序基准。

(2)定位基准定位基准是工件在夹具上(或直接在机床上)定位时，用以使工件在工序尺寸方向上相对于刀具得到确定位置的基准。

(3)度量基准指用以度量加工表面位置的基准。在工件进行加工或加工完毕进行检验时，用到度量基准。

(4)装配基准指当零件装配成部件和机器时，用以确定零、部件在机器中位置的基准。

作为工艺基准的点、线、面，在工件上有时并不一定具体存在(如轴线、基准中心平面)，而常由具体的表面体现，该表面称为基面。如图所示，齿轮孔的内表面可为齿轮的定位基面、度量基面和装配基面，它所体现的基准是孔的轴线。