《包装工艺及设备》课件 第2章 充填工艺技术与设备.pptVIP

A振动给料的普通电子称

B机械电子秤：双杠杆阻尼秤：双杠杆称重原理：当称量值在500～1000g时，误差可控制在0.4％以内,所以称量精度还算较高。

A、副秤杆17被电磁铁20吸住，一旦主副通道同时给计量料斗8供料时，主秤杆18逐渐抬起；B、当达到主秤杆的给定量值时，吊架19的下限位板恰好吊住副秤杆，开关22发出信号，电磁铁4关闭主通道的阀门6，主通道停止供料，电磁铁20将副秤杆释放；C、副通道继续供料，当计量料斗8中的物料达到重的称量定值时，开关23发出信号，电磁铁5关闭副通道阀门7，副通道供料立即停止。D、电磁铁9将门钩10拉开，计量料斗底板自行落下，物料经漏斗11落入包装容器中。称量过程：C高精度计量组合秤一般可配备多达9～14个秤斗，呈水平辐射状排列，物料从中央料斗再进入分料斗和各秤斗，每一秤斗都配有重量传感器，可分别同时精确测出各斗中物料重量。然后根据选定的组合数目，借助电子计算机作快速计量，从至少511种物料组合中挑选出等于或略大于标重的最佳秤斗组合，作为包装物料重量。误差一般不超过±1%，每分钟称重60～120次。二、连续式称重充填机间歇式称量装置只能用于低速称量充填中，故它的生产效率也相当低。在现代化的生产中，高速称量充填机多采用连续称量装置，它可以大大提高生产率。连续称量装置实质是定时计重，即通过控制物料的稳定流量及其流动时间间隔来进行计量。电子皮带秤物料由料斗1经自控闸门2流到输送带5上，连续运转的输送带将物料带至秤盘4时，皮带秤立即可测出该段皮带上的物料的重量，从而得知物料容量的变化，据此转换成电信号的变化。由称重调节器3控制料斗闸门的开度，以保持物料流量的稳定。物料输出后落入物料分配机构。通常是具有等分格子的圆盘。圆盘按给定的转速作等速回转运动。盘中的每个格子在回转中所截获的物料的重量相同。当物料转到卸料工位是就从格子的底部经漏斗落入包装容器中。匹配皮带与物料分配机构的运动速度，就到达预期的计量目的。第四节计数充填机定义：将产品按预定数目填充至包装容器内；在包装过程中,某些较大的颗粒状、块状及棒状物料,如糖果、饼干、面包等,由于生产的机械化、规格化、标准化,使这些产品各自都具有相同的份量和质量。因而这些产品在进行包装时,多采用计数定量充填机作业。在二次包装中,一些袋装产品(如奶粉),盒式产品(什锦糖、果脯)等,也往往应用计数充填。分类一般分为两大类：第一类是被包装物料是有规则的整齐排列的，其中包括预先就具有规则而整齐的排列；其次是包装前经过供送机构将杂乱的被包装物品按一定的形式和要求进行排列,再进行计数的方法。第二类是从混乱的被包装食品的集合体中直接取出一定个数的计数方法。1.被包装物品呈有规则排列的计数机构A、单件计数法——即产品每通过一件便计一数，并显示已装件数。B、多件式计数机构也称集积式计数，是将有规则排列的产品,按其一定的长度或高度、体积取出一定数量,这类机构常见的有如下几种：(1)长度计数机构这类计数机构常用在饼干包装、云片糕包装、茶叶小装盒后的第二次大包装。计量时,排列有序的物料经输送机构送到计量机构中,行进物料的前端触到计量腔的挡板时,因挡板上装有电触头或机械触头，此触头一但受到压迫,就立即发出信号,指令横推器迅速动作,将一定计量的食品推送到包装台上进行裹包包装。长度计数机构计量时,排列有序的物料经输送机构送到计量机构中,行进物料的前端触到计量腔的挡板时,因挡板上装有电触头或机械触头，此触头一但受到压迫,就立即发出信号,指令横推器迅速动作,将一定计量的食品推送到包装台上进行裹包包装。1一输送带2一被包产品3一横向推板4—触点开关5一档板容积计数机构原理：物料自料斗下落到计量箱中，形成有规则的排列。计量箱充满时，即达到预定的计量数，料斗与计量箱之间的闸门关闭，同时，计量箱底门打开，物品进入包装盒。多件式：堆积计数机构用于具有一定等径等长之类物料的包装上。物料自料斗下落到定容箱内，形成有规则的排列。为避免物品在料斗中架桥起拱，通常将料斗箱以凸轮机构带动进行振动。定容箱腔充满时,即达到了预定的计量数，这时料斗与定容箱之间的闸门关闭,同时容箱底门打开，物料就进入包装盒。包装完华，则容箱底门关闭，而进料阐门打开,如此第二次包装计量工序就又开始了。这就是容积计量机构的工作过程。