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紧耦合气雾化技术制备选区激光熔化用18Ni300合金粉末的研究
汇报人:
2024-02-05
CATALOGUE
目录
研究背景与意义
实验材料与方法
粉末形貌与结构表征
粉末性能评价与优化
选区激光熔化工艺研究
结论与展望
01
研究背景与意义
紧耦合气雾化技术原理
利用高速气流将液态金属破碎成小液滴,并在飞行过程中快速凝固成粉末。
技术特点
高冷却速率、粉末粒度可控、球形度高、氧含量低等。
应用范围
广泛应用于制备高质量金属粉末,如钛合金、高温合金、不锈钢等。
03
应用领域
航空航天、生物医疗、汽车制造等领域的复杂零件制造。
01
选区激光熔化技术原理
利用高能激光束逐层熔化金属粉末,实现复杂形状零件的近净成形。
02
技术优势
高精度、高灵活性、材料利用率高等。
1
2
3
镍基高温合金,具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性能。
18Ni300合金成分及性能
粒度分布均匀、球形度高、氧含量低、流动性好等。
粉末特性要求
广泛应用于航空航天、能源等领域的高温部件制造,市场需求量大。
市场需求
探究紧耦合气雾化技术制备18Ni300合金粉末的工艺参数和粉末性能,为选区激光熔化用粉末的制备提供理论指导和技术支持。
提高18Ni300合金粉末的制备质量和效率,推动选区激光熔化技术在高温合金领域的应用和发展,促进高端装备制造业的进步。
研究意义
研究目的
02
实验材料与方法
18Ni300合金成分设计
基于选区激光熔化(SLM)工艺对材料性能的要求,设计18Ni300合金的成分,确保其具有良好的打印性能和力学性能。
原料准备
选用高纯度的金属原料,如镍、铬、铁等,按照设计的成分比例进行配料,确保合金成分的准确性。
预处理
对原料进行预处理,如去除表面氧化物、油脂等污染物,提高原料的纯净度和反应活性。
紧耦合气雾化设备主要由雾化喷嘴、气体加热系统、粉末收集系统等部分组成,具有结构紧凑、能量利用率高等特点。
设备结构
利用高速气流将液态金属破碎成小液滴,并在飞行过程中快速凝固成粉末颗粒。通过控制气流速度、温度等参数,可以调控粉末的粒度、形貌和性能。
工作原理
紧耦合气雾化技术具有制备粉末纯度高、粒度分布窄、球形度好等优点,适用于制备高性能金属粉末。
设备优势
合金熔炼
雾化制粉
粉末收集与筛分
后续处理
将配好的原料在真空感应炉中进行熔炼,确保合金成分的均匀性和纯净度。
通过粉末收集系统收集制备好的粉末,并进行筛分处理,得到符合要求的粒度范围的粉末产品。
将熔融的合金液体通过漏包或导流管引入雾化喷嘴,利用高速气流将其破碎并凝固成粉末颗粒。
根据需要对粉末进行退火、筛分、混合等后续处理,以进一步提高粉末的性能和稳定性。
粒度分析
采用激光粒度分析仪对粉末的粒度分布进行测试,评估粉末的粒度大小和分布范围。
成分分析
采用能谱仪(EDS)或X射线荧光光谱仪(XRF)对粉末的成分进行测试,确保粉末成分符合设计要求。
性能测试
根据SLM工艺要求,对粉末进行流动性、松装密度等性能测试,评估粉末的打印性能。同时,对打印出的样品进行力学性能测试,如硬度、拉伸强度等,以评估粉末的综合性能。
形貌观察
利用扫描电子显微镜(SEM)观察粉末的形貌特征,评估粉末的球形度、表面粗糙度等指标。
03
粉末形貌与结构表征
扫描电子显微镜(SEM)观察
利用SEM观察粉末颗粒的形貌、大小和分布,分析粉末的球形度、卫星球等特征。
粒度分布测试
通过激光粒度分析仪测试粉末的粒度分布,得到粉末的平均粒径、粒径范围等关键参数。
X射线衍射分析(XRD)
通过XRD分析粉末的相组成,确定粉末中是否存在非晶相、氧化物等杂质相。
透射电子显微镜(TEM)观察
利用TEM观察粉末的微观结构,包括晶粒大小、晶界、位错等,分析粉末的结晶状态。
04
粉末性能评价与优化
采用霍尔流速计测试粉末的流动性,以s/50g为单位,流动性好的粉末有利于铺粉均匀和减少球化现象。
流动性测试
通过自然堆积法测量粉末的松装密度,单位为g/cm³,松装密度高的粉末有利于提高成形件的致密度。
松装密度测试
氧含量测定
采用惰性气体熔融法测定粉末中的氧含量,氧含量过高会影响粉末的冶金性能和成形件的机械性能。
粒度分布检测
利用激光粒度分析仪检测粉末的粒度分布,合理的粒度分布有利于提高粉末的成形性和烧结性能。
单道扫描实验
通过单道扫描实验研究粉末在激光作用下的熔化、凝固和冶金结合行为,为优化工艺参数提供依据。
多层扫描实验
通过多层扫描实验研究粉末在多层叠加过程中的重熔、冶金结合和缺陷控制行为,为制备高质量成形件提供指导。
05
选区激光熔化工艺研究
主要由激光器、扫描振镜、粉末供给系统、成形缸、气氛保护系统等组成。
设备构成
工作原理
设备特点
利用高能激光束按照预定轨迹扫描熔化金属粉末
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