数字式紧固件加工热锻红冲柔性生产线.pdfVIP

数字式紧固件加工热锻红冲柔性生产

1范围

本文件规定了数字式紧固件加工热锻红冲柔性生产线（以下简称“生产线”）的术语和定义、基本

要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志和贮存及质量承诺。

本文件适用于采用热锻红冲工艺进行加工处理直径为Φ30mm～Φ56mm的紧固件的柔性生产线。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T5465.2-2008电气设备用图形符号第2部分：图形符号

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件

GB/T12642工业机器人性能规范及其试验方法

GB/T16754机械安全急停功能设计原则

GB/T25296-2022电气设备安全通用试验导则

GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

GB/T29481电气安全标志

GB/T38177-2019数控加工生产线柔性制造系统

3术语和定义

GB/T38177-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热锻Hotforge

在金属再结晶温度以上进行的锻造。

3.2

红冲工艺Redflushtechnology

一种通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的热挤压工艺。

4基本要求

4.1设计研发

应采用SOLIDWORKS设计软件进行三维建模和模块化设计。

4.2原材料及关键零部件

4.2.1模具应采用硬度不低于90HRA、抗弯强度不低于4000MPa的硬质合金材料。

4.2.2模具的模芯硬度应不低于63HRC。

1

4.3工艺装备

具备数控铣床、精密磨床等自动化生产设备。

4.4检验检测

4.4.1应具备非接触式高温金属红外测温检测能力。

4.4.2应具备螺纹通规、螺纹止规、投影仪、轮廓仪、外径千分尺、螺纹大径卡规、螺纹中径千分尺

等工具进行尺寸公差检测能力。

5技术要求

5.1基本要求

5.1.1生产线应置于避免外界干扰的环境内。

5.1.2数控设备应符合各自相应的产品标准、技术文件和/或技术协议。

5.2外观

5.2.1操作台应便于操作及观察。

5.2.2外露的焊缝应平直、均匀。电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，

并不应产生扭曲、折叠等现象。所有管线应有相应的保护，能防水防油防腐蚀，布线整齐美观。

5.2.3电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。

5.2.4软件界面应清晰，易于操作、显示同步。

5.2.5操作按钮标志应清晰，便于识别，符合人体工程学。

5.2.6其余外观按GB/T9061-2006中3.15及设计文件的规定。

5.3参数

生产线的参数应符合设计文件的规定。

5.4入

5.4.1生产线应安全可靠，除应达到相对应产品标准或设计文件的规定外，还应满足5.6.2的要求。

5.4.2工件自动储运系统轨道与安装基体的固定结合面应按特别重要固定结合面的要求考核，结合面

应紧密贴合。

5.4.3计算机信息控制系统应符合GB/T26220的规定。

5.5作业

5.5.1按作业计划、零件工序进行调度和加工时不应出线工序的漏、错及重复加工等现象。

5.5.2生产加工过程应稳定，各项运行和加工指标应满足技术要求。

5.5.3生产线和工件自动储存系统运行过程中接收指令的等待时间应不大于1s。

5.6功能与性能

5.6.1一般要求

5.6.1.1生产线应具备多品种、变批量工件的柔性混流加工能力，能实现连续48h以上无人化加工。

5.6.1.2生产线应具备以太网、光纤等通讯功能，实现数控设备、工件自动储运系统和计算机信息控

制系统相互间在数据信息层面的通讯，以