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油脂水解工序操作规程

一、基本原理

油脂水解是油脂和水在一定条件下～作用生成脂肪酸与甘油的反应过程～总反应式:

二(操作规程:

1(烊油:按生产要求向仓库过磅领料～并向检验室或仓库获得原料油脂皂化值、酸值、碘价及含油量等测定数据～以蒸汽加热烊油～使及其熔解～进入熔油池～再泵送储油桶～经静置沉降后～放净水杂～呈澄清油以备定水解投料油。

2(油脂配方入釜:按生产指定要求将配比好的油脂由泵送入中压釜～然后根据油脂质量～计算加入适量水,投水量约为油脂的30—40%～二次淡甜水逆流套用,。油水总量不超过釜容量的70%。

3(升压水解:原料加入时开釜顶排气伐～通入蒸汽排除釜内之空气～至有蒸汽逸出时关闭。当蒸汽加入达所需的压力时,5—10Kg/CM?,

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适当开启排汽伐～使仅有少量蒸汽逃散～釜内之油脂让蒸汽不断通入而得以搅拌。达一定分解时间取样测定甜水甘油含量～达3?Be以上～关闭入釜蒸汽阀门～静置片刻后放出一次甜水～再补加适量之水～继续水解至一定时间～取样测定酸值～确定水解度96%以上～停止蒸汽通入～静置片刻～使甜水和脂肪酸分层～由中压釜内压力出料。三(工作要求:

1(原料油脂依生产指定要求配方～必须有针状结晶。

2(油脂量和加水量要计量准确～以免影响甜水甘油含量和分解度。3(压出甜水甘油含量一定要达7%以上,即3?Be以上,

4(取样测定酸值～待分解度达96%以上～方可出料。

四(安全注意事项:

1(油泵输油管路操作完毕～必须及时用蒸汽冲净～防止堵塞。2(如遇突然中断蒸汽或蒸汽突然下跃时～应立即闭死蒸汽阀～防止逆止阀失灵～造成物料由釜中进入蒸汽管道中。

3(贮油桶中油脂投料前要放净水杂～以免影响计量准确～配方不准。4(蒸汽压不稳～用汽出现高峰平衡失调～要按汽压适当延长分解时间～严防压出头番水时间过早～使甘油含量偏低～增加甜水蒸发量。

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