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编号
工序
作业控制要点
1
原地面处理
1、施工准备:施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土
工试验报告,收集地下管线、构造物资料。
2、施工要求:原地面松软表土应清除干净,翻挖回填压实应
达到K30≥60Mpa/m.
检验数量:沿线路纵向每100m检验两点。
3、施工注意事项:
基底无草皮、树根等杂物,且无积水。
原地面基底密实、平整,坑穴处理彻底,无质量隐患。
横坡应符合设计要求
2 CFG桩施工
1、施工准备:
核查地质资料,结合设计参数,选择合适的施工机械和施工方法。
测量放样,平整场地,清除障碍物。
2、施工过程:
钻机按设计桩位就位,调整钻杆垂直对准桩位中心。
关闭钻头阀门,向下移动钻头至地面,启动电动机开始钻进,先慢后快,钻至设计深度并停钻。
向管内泵送混合料,混合料的泵送量按试装桩确定的数量进行,泵送时不得停钻待料。当钻杆芯管充满混合料后,方可开始提钻。
机械移位,进行下一根桩施工。
3、清土及剔桩:
施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m,在开挖基坑时,应将桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除,基坑开挖至设计标高后,多余的桩头需要剔除,剔除桩头时宜采取如下措施:
找出桩顶标高位置:
用切割机剔除多余桩头直到设计桩顶标高,并把桩顶找平。
不可用重锤或重物横向击打桩体。
桩头剃至设计标高处,桩顶表面不可出现斜平面,确保桩顶平顺。
4、成品保护
已成桩后严防重型机械行走或扰动,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,请土预留至少20cm人工清除、找平;避免断桩对地基图的扰动。
5、施工注意事项:
桩机就为后,应用钢卷尺和吊线复核桩位和钻杆垂直度。桩位(纵横向)允许偏差小于50mm,桩体垂直度小于1%。
编号 工序
CFG施工
土工格栅铺设
作业控制要点
施工桩顶标高宜高出设计标高不少于50cm
(3)CFG桩施工中,每台班均需制作检查试件,进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力和复合地基承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求。
1、施工要求:
土工格栅进场后应堆放在料棚内,避免阳光照射,并保持通风,干燥和远离高温源。
垫层中铺设两层双向100KN/m土工格栅,在土工格栅和碎石之间设置50mm的中粗砂保护层。
2、 施工控制:
土工格栅材料铺设允许偏差
序项目允许偏差
序
项目
允许偏差
号
1
铺设范围
不少与设计
2
搭接宽度
+50mm0
3
上下层搭接缝错
±50mm
开距离
4
层间距
±30mm
5
回折长度
±50mm
沿线路纵向每100m抽样检验3处,且每检验批不少于3处
碎石垫层 1、施工准备:碎石垫层施工前应进行基底清理、整平,并按
设计要求做好基底碾压及路拱。
2、施工要求:
碎石垫层0.5m厚,垫层材料虚铺厚多采用静力压实,当基础底面下桩间土的含水量较小时亦可动力夯实。
垫层用碎石可采用未风化的干净砾石或轧制碎石,级配良好,粒径小于2mm部分不超过总重的45%,最大粒径不得大于50mm,含泥量不能大于5%。
3、施工控制:
碎石垫层施工应分层填筑,采用机械压实。其分层厚度、压实编数及含水率等,应根据施工方法和施工机具通过现场试验确定。
碎石垫层施工允许偏差:
①顶面高程为50mm—20mm
②中线至边缘距离±50mm
③横坡±0.5%
④平整度50mm
5
5
桩帽板施工
1、施工准备:
对已施工的桩体进行检验。
按设计要求准备桩帽施工所需的模板、水泥、砂、碎石、钢筋等原材料。
2、施工过程:
采用小型机械或人工方式开挖基坑,并将基底压实至设计要求。
立侧模板和绑扎钢筋。
混凝土拌合、运输、浇筑,并制作足够的混凝土检查试件。
混凝土浇筑完成后应及时养护。
桩帽混凝土强度达到拆模条件后,拆除模板。桩帽四周按设计要求回填密实。
3、施工控制:
桩帽板施工应在桩检验合格后进行。
桩帽板施工前必须将桩顶锤击面破损部分去除,全部凿至新鲜混凝土面。
桩帽板的允许偏差、检验数量及检验方法
序
检验项目
允许偏
施工单位
检验方法
号
差
检验数量
1
桩帽板平
±
每块长、宽各
面尺寸
30mm
按桩帽板
尺量2点
2
桩帽板厚度
±
30mm
数量的5%
抽样检验
每块尺量4点
测量纵横2点
-20mm
3
中心位置
15mm
6
6
强夯
1、施工准备:
在整平后的场地上按设计夯点间隔距离标出第一遍夯击点的位置,并测量场地高程。
夯实设备就位,使夯锤对准夯点位置。
测量夯前锤顶标高
2、施工过程:
(1)将夯锤起吊到预定高度,夯锤脱钩自由下落,完成一次夯击。若发现因坑底倾向而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。
(
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