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塔吊基础施工及安全措施方案

一、施工方法

1、施工程序

平整场地、表层换土处理浇注混凝土垫层放线定桩位开挖桩孔土

方护壁钢筋制安安装钢模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次测量

标高及桩位十字轴线安装活动井盖、安全护栏、垂直运输架、排

水、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度

和直径支钢模、浇灌护壁砼重复第二节挖土支钢模、浇灌砼护壁

工序、循环作业至设计深度检查桩端持力层（既达到设计桩长，

又满足桩端持力层强度要求）清理虚土、排除积水浇注封底砼制

作安装钢筋笼灌筑桩身砼至桩顶标高。

2、塔吊基础设计方案采用人工挖孔桩基础

（1）直径为：1800mm，桩身净长为：10.40m。

（2）按照设计图纸定出桩位，并在制作好护壁第一圈后，把桩

中线和标高记于护壁上，作为桩位垂直度控制标记和桩顶标高的

控制点。

（3）挖孔桩的施工允许偏差：桩心直径D为50mm；桩中心位移

偏差为50mm；垂直度允许偏差为1/200。

3、成孔方法

（1）桩孔开挖后，在土质允许的正常情况下，每挖进800~1000mm

土深，即安装钢模，调正桩位后，由人工快速浇灌孔壁砼，每浇

一次需待24小时后方能拆下钢模，进行下一段孔壁施工。护壁

混凝土采用现场搅拌机搅拌砼，然后由斗车运至要浇注部位。为

便于井内组织排水，在遇到透水层区段护壁预留泄水孔，并在浇

筑桩芯砼前堵塞。

（2）每桩在第一节护壁上作平水标记及坐标标记，护壁每挖进

一节须校核该桩中心位置和垂直度一次。

（3）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，及时通知甲方会同设

计及监理人员共同鉴定。到达设计标高时，桩底按照设计要求施

工成似锅底的凹形，以便进行排水。桩成孔后及时在孔底灌注封

底砼（强度等级与桩身混凝土相同）以保护桩底岩层不受破坏。

除做好安全措施外，岩层应利用空压机配合风镐枪挖掘施工。

（4）桩孔土方必须堆放在离井口2米处，余泥采用勾机转运汽

车外运。

4、降排水

降水时，桩孔配置一台潜水泵抽水，挖孔抽出的泥浆经基坑内的

排水网、集水井、地面集水井，经过滤后方可排到外面市政排水

管道。

5、钢筋笼的制作与安装

（1）钢筋笼纵向钢筋采用II级钢，水平钢筋采用I级钢，纵横

钢筋交界处均应焊牢。钢筋笼纵向筋采用单面焊接，搭接长度

10d，设置在同一构件的接头按有关要求相应错开，且在同一区

段内（钢筋直径35d且不小于500mm范围内）一根钢筋不得有两

个接头，同时钢筋搭接截面面积不得超过同区段钢筋部截面面积

的50%。

（2）为保证施工的进度和减少钢筋运输，钢筋在现场制作，钢

筋的抽料、加工严格按图纸、规范要求进行，成型钢筋制作后由

专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放

场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10~15厘米。

（3）为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，垫块强度与桩芯砼

强度相同。钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国

家现行施工验收规范要求进行施工。砼浇筑前，要做好隐蔽工程

验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规

范要求通过，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后

进行下一工序施工。

（4）由于场内装备吊装钢筋笼的设备，钢筋笼在地面进行制作，

然后进行安装，相邻两段钢筋笼之间采用焊接连接。

6、桩芯混凝土浇捣

（1）桩孔成孔验收后，进行孔底清理，应尽快进行孔内制作安

装钢筋笼、浇注桩芯砼至设计标高加高10cm，以后凿去桩顶10cm

浮浆，以确保桩身砼质量。

（2）桩芯砼浇注前要会同监理做渗水测定，漏水严重的护壁要

及时修补、堵塞，当漏水量不超过0.3公升/秒时或当孔内渗水

量较小孔底积水未超过100mm积水，可采用普通砼浇注法浇注。

用常规方法浇灌桩心混凝土时必须使用导管或串筒，出料口距砼

浇注面不超过2.0m。当漏水量超过0.3公升/秒时或当孔内渗水

量较大孔底积水超过100mm积水，采用水下混凝土进行浇注。

（3）桩芯砼每浇注0.5~1.0m高度时，须用高频插入式振动器振

捣密实。桩芯砼应连续浇注至桩顶以上10cm，不设施工缝，桩

顶以上10cm砼待底板施工时凿除。桩芯砼应按有关要求留做混

凝土强度试件。

（4）由于场地条件的限制，人工挖孔桩护壁采用现场搅拌混凝

土。砼浇筑操作必须按国家标准的有关章节内容执行。

7、桩芯砼泵的使用

（1）泵送砼前，应先泵送一定量清水以湿润泵的料斗、泵室和

管道等。经检