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EBZ160型掘进机拆解和安装施工安全技术措施
件有:截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1;拆解和安装顺序见表2。
表1EBZ160型掘进机各部件尺寸重量
序号部件名称数量重量(kg)外形尺寸:长×宽×高(mm)
1本体架152103320×1190×1440
2行走部2100003400×790×820
3回转台116801550×1660×740
4截割部185003900×1900×1100
5铲板部138502900×2470×712
6后支承支架121001800×2280×960
7后支承联接架14001100×740×560
8后支承支承腿27401470×500×430
9二运回转台1420500×1200×500
10电控箱111001800×600×860
11操作台15501800×980×960
12油箱19201650×750×730
13一运前溜槽19803900×720×690
14一运后溜槽及其他113501570×680×630
15截割升降缸25201420×320×220
16截割回转缸24501550×250×220
17铲板升降缸2390870×240×220
18后支承升降缸23601000×24
×220
19主泵站110001630×750×730
表2拆解和安装顺序
拆解顺序安装顺序部件名称
113各类盖板
212截割部
311第一运输机
410侧铲板
59铲板本体
68泵站
77油箱
86操作台
95液压系统
104电控箱
113后支承部
122行走部
131本体部
五、准备工作
1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
2、准备好大平板车6辆,大花架车3辆,小平板车4辆,矿车5辆,以及5t手拉葫芦、工器具等。
3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆,起吊锚杆选用Φ20×2200mm高强锚杆,根高强锚杆使用1支MSK2335型(里侧)和1支MSZ2335型(外侧)锚固剂,设计锚固力120kN。
4、准备好5t手拉葫芦4台(二台使用,二台备用),3t手拉葫芦3台(吊装时做调整用)。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前,应事先检查是否完好,吨位是否合适,逆止装置是否齐全完好。
5、准备好一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后倾翻。
6、将安装地点清理平整、干净,以不影响掘进机安装为准。
7、为了满足大件设备的安全运输,要提前对设备经过的巷道高度、宽度,轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查,保证设备所经过的巷道畅通无阻。
8、对西北末部联巷至安装地点的轨道进行检查,轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头间隙不得大于5mm,高低、左右错差不得大于2mm,轨枕间距不大于0.7m,轨枕下应捣实,严禁悬空。
六、拆除工作
拆解时,要有专人负责指挥工作,按照使用维护说明书规定,拆解成部件。从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构,详细了解各重要联结部位,准备起重用具,以保证拆卸安全。
掘进机拆解顺序详见表2。
在装载部和支撑油缸的作用下,将掘进机抬起,在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下,收起支撑油缸,放下铲板落地,并使截割部落地。
将油箱内的油放入干净的容器里。
确定需要拆卸的部件,从而拆除必要的油管。油管拆除后,按分解顺序开始拆除各部件。
为了确保顺利拆解,以几个大件部分为例,说明其拆解方法。
截割部的拆解方法:
7.1、在截割头落地的情况下,先用拔销轴的专用工具,拆除升降油缸与截割臂联接的一端。
7.2、在电机后部有2个M30螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔,截割座孔可作为前部吊装孔,用5t手拉葫芦将截割部吊起后,用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端,最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。
7.3、在5t手拉葫芦的起吊下,将截割部装在事先准备好的大平板车上。
第一运输机的拆解方法:
8.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧,抽出卡板,油缸卸载。从合适的连接环处将链条拆开,从溜槽后部取出。
8.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开,拆除张紧装置和驱动装置。
8.3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开,用钢丝绳将运输机
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