某难选氧硫混合型铜矿浮选试验研究.pptxVIP

某难选氧硫混合型铜矿浮选试验研究汇报人：2024-02-06

引言试验材料与方法浮选工艺参数优化研究浮选工艺流程设计及优化产品分析与评价结论与展望contents目录

引言01

研究背景与意义铜矿资源的重要性铜矿是一种重要的金属矿产资源，广泛应用于电气、建筑、交通等领域。氧硫混合型铜矿的难选性氧硫混合型铜矿中铜的赋存状态复杂，同时含有氧化铜和硫化铜，导致浮选难度大，回收率低。研究的意义开展氧硫混合型铜矿浮选试验研究，对于提高铜矿资源的综合利用率、促进矿业可持续发展具有重要意义。

123国内针对氧硫混合型铜矿的浮选研究相对较少，主要集中在浮选药剂和浮选工艺的优化方面。国内研究现状国外在氧硫混合型铜矿浮选方面开展了较多的研究，主要集中在浮选机理、新型浮选药剂开发以及浮选工艺改进等方面。国外研究现状随着科技的不断进步和环保要求的提高，未来氧硫混合型铜矿浮选研究将更加注重环保、高效、节能等方面的发展。发展趋势国内外研究现状及发展趋势

本研究以某难选氧硫混合型铜矿为研究对象，通过浮选试验，探究不同浮选药剂、浮选工艺对铜矿浮选效果的影响。研究内容首先进行矿石性质分析，了解矿石中铜的赋存状态及矿物组成；然后选择合适的浮选药剂进行单因素试验，确定最佳药剂种类和用量；接着进行浮选工艺优化试验，探究不同工艺参数对浮选效果的影响；最后进行综合条件试验，得出最佳浮选工艺条件。技术路线研究内容与技术路线

试验材料与方法02

通过X射线荧光光谱法（XRF）等手段，对铜矿原料中的主要化学成分进行定量测定，包括铜、硫、氧等元素的含量。化学成分分析采用偏光显微镜、扫描电镜（SEM）等仪器，观察铜矿原料中矿物的形态、粒度及嵌布关系，确定主要矿物和次要矿物的种类及含量。矿物组成分析测定铜矿原料的密度、硬度、脆性等物理性质，为后续的浮选试验提供基础数据。物理性质分析试验原料性质分析

选用浮选机、搅拌器、pH计等浮选试验所需的基本设备，确保试验的顺利进行。试验设备根据铜矿原料的性质及浮选工艺的要求，选用适当的捕收剂、起泡剂、调整剂等药剂，以提高铜的浮选回收率。药剂选择试验设备与药剂选择

ABCD原料准备将铜矿原料破碎、磨细至一定粒度，以满足浮选试验的要求。开路试验在最佳浮选条件下进行开路试验，得到铜精矿和尾矿产品，并计算铜的回收率。闭路试验根据开路试验的结果，进行闭路试验，以验证浮选工艺流程的稳定性和可靠性。条件试验通过单因素条件试验，考察磨矿细度、药剂用量、浮选时间等因素对铜浮选指标的影响，确定最佳的浮选条件。试验方法与步骤

03结果分析根据试验数据和图表，分析各因素对铜浮选指标的影响规律，找出影响铜回收率的主要因素，并提出优化建议。01数据记录详细记录每次试验的条件、现象和结果，包括浮选机的转速、充气量、药剂用量、浮选时间、产品产率和品位等数据。02数据处理对试验数据进行整理、计算和分析，绘制相关图表，如回收率曲线、精矿品位曲线等。数据处理与分析方法

浮选工艺参数优化研究03

磨矿细度对铜硫浮选分离的影响显著，过粗的磨矿细度会导致铜硫矿物未能充分单体解离，影响浮选效果。适当的磨矿细度可以提高铜矿物的浮选回收率，同时降低硫矿物的上浮量，有利于铜硫分离。过细的磨矿细度虽然可以提高矿物的单体解离度，但也会导致泥化现象严重，恶化浮选环境，同样不利于铜硫分离。010203磨矿细度对浮选指标的影响

药剂制度对浮选指标的影响捕收剂种类和用量对铜硫浮选分离效果影响显著，选择适当的捕收剂种类和用量是实现铜硫分离的关键。调整剂（如抑制剂、活化剂等）的种类和用量也会对铜硫浮选分离产生重要影响，合理搭配调整剂可以进一步提高分离效果。药剂添加顺序和方式同样会影响浮选效果，应根据矿物性质和浮选工艺条件进行优化。

浮选时间不足会导致部分铜矿物未能充分上浮，降低回收率；而浮选时间过长则会导致已上浮的铜矿物再次脱落，同样影响回收率。浮选时间的确定应根据矿物性质、磨矿细度、药剂制度等因素进行综合考虑。适当的浮选时间可以保证铜矿物充分上浮的同时，减少硫矿物的上浮量，提高铜精矿品位和回收率。浮选时间对浮选指标的影响

浮选温度对浮选指标的影响030201浮选温度对捕收剂在矿物表面的吸附和反应速度有重要影响，进而影响浮选效果。适当的浮选温度可以提高捕收剂与铜矿物表面的作用效率，增强浮选效果；而温度过高或过低都会降低浮选效率。浮选温度的确定应考虑矿物性质、药剂种类和用量以及浮选工艺条件等因素。

浮选工艺流程设计及优化04

矿石破碎与磨矿粗选扫选精选初步浮选工艺流程设计将原矿石进行破碎，然后采用球磨机进行磨矿，使矿石达到适宜的粒度。对粗选尾矿进行扫选，回收剩余的铜矿物，提高铜的回收率。采用优先浮选法，先浮选出易选的硫化铜矿物，得到铜粗精矿。对粗精矿进行多次精选，提高铜精矿的品位。

药剂制度优化通过试验筛