油漆件成品检验规程(第1次修订).docVIP

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出口油漆件成品检验规程

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批准:会签:

实施日期:2008年月日

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更改者

出口油漆件成品检验规程

1(范围:

本规程规定了油漆件成品,铝基体,检验的项目,包括外观质量、

漆膜硬度、附着力、颜色及色差、耐热性、耐盐雾等六个项目～并且

规定了各个项目的判定标准、抽样方案和检测方法。

2(外观质量:

2.1判定标准:附外观质量检验标准表。

2.2抽样方案:按GB2828中的IL=?进行外观抽检～不合格判定数Ac=0。2.3检测方法:外观检验应在天然散射光线或无反射光线的白色透射光线下～

以目视进行,检验员的视力标准不低于1.0,～光照度不低于300LX,相当

于零件放在40瓦日光灯下500mm处的照度,。

3(漆膜硬度:

3.1判定标准:漆膜硬度?H。

3.2抽样方案:每批油漆件至少抽3件成品测试～不合格判定数Ac=0。3.3检测方法:按GB6739-86《漆膜硬度铅笔测定法》～且铅笔硬度等级为H

的中华牌高级绘图铅笔。

4(漆膜附着力:

4.1判定标准:漆膜层经划格胶带法试验后,其划痕的交点和正方形网格都无

漆层剥落现象。

4.2抽样方案:每批油漆件至少抽3件成品测试～不合格判定数Ac=0。4.3检测方法:按GB9786-88执行。

5(颜色与色差:

5.1判定标准:将成品与样件在天然散射光线下检查,眼睛与样板距离30-35cm,

约成120?—140?角,试样与样件颜色、色差无显著差别。

5.2抽样方案:每批油漆件至少抽3件成品与样件比较,不合格判定数Ac=0。

每批油漆喷涂后,膜干后必须立即进行颜色及色差检测。

5.3检测方法:采用目测法检查。

6(耐热性:

6.1判定标准:油漆件经过耐热试验后～漆膜无起泡、剥落、裂纹、粉化、熔

化等现象～允许颜色有轻微的发黄现象。

6.2抽样方案:每批油漆件抽3件成品检验,不合格判定数Ac=0。6.3检测方法:

将油漆件放入马沸炉～达到规定的温度,200?,和规定的保温

时间,2h,后,不包括升温时间,～然后将马沸炉升温至230?～

保温时间0.5h,不包括升温时间,后取出检查漆层表面状况。7(耐盐雾:

7.1判定标准:

油漆件经1000小时中性盐雾试验后,检查漆膜表面无起泡～划

线处单边腐蚀小于2mm。

7.2抽样方案:每批油漆至少抽3件成品测试,不合格判定数Ac=0。当使用

新的油漆时,须立即进行油漆的耐盐雾性试验。

7.3检测方法:用刀片将试验件进行交叉划痕～交叉角度为40—45?～深浅

以划破漆膜见底材为准。盐雾试验按GB/T1771-91中性盐雾试

验的要求和方法执行。

油漆外观质量验收标准表

等级缺陷项目SABC剥落

起泡不允许不允许生绣

裂纹

色泽不均性50cm距离处肉眼分辨不出砂纸痕

不平整度允许10×10mm的面积两处，两处距离D10mm不明显引人注意麻点距离500mm以内允许一处;或距离300mm以内允许二

(纤维状)处，但两处距离D100mm(500mm以上无)

允许宽0.5mm，长3mm的划伤两处，但两处距离

划伤D150mm金属件不许露底

(金属件不许露底)

允许S?5mm?的不允许缺漆不明显引人注意缺漆一处(金属(露底)件不许露底)

流痕允许不明显引人注意的流痕一处

不允许允许宽0.5mm，长3mm的划痕三处，但两处距离划痕D200mm

杂漆允许10×10mm的面积一处

100×100mm的面积允许Φ?0.3mm的针孔6点，两点

距离D?60mm;0.3mmΦ?1.25mm的2点和1.25mm针孔Φ?1.75mm的针孔一点,或100×100mm的面积内允不明显引人注

许50mm?面积密集性的针孔一处,但0.3mmΦ?1.25意

针孔只允许3点(Φ0.75mm不允许)

Φ?0.75mm允许2

点或0.75mmΦ?

麻点1.25mm允许一点具体要求按封样件

(粒子状)(Φ0.75mm不允

许)

丰满度按样件验收按样件验收按样件验收按样件验收

30cm处不引人注50cm处不引人注与桔皮意与辨别(具体要辨别(具体要求按封不明显引人注允许轻微的桔皮存在(具体要求按封样件)(起皱)求按封样件)样件)意

在500ΙΧ亮度在500ΙΧ亮度下,

颜色下,距离0.5m肉眼距离0.5m肉眼分辨无明显差异

分辨不出不出

零件明显外露处外观级别不低于A等级，不明显外露处外观级别不低于B等级，其余部位外观级别不低于C等级。

备