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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号CN101121609A
(43)申请公布日2008.02.13
(21)申请号CN200710062485.7
(22)申请日2007.07.19
(71)申请人张富财
地址045011山西省阳泉市白泉工业园区阳泉市瑞鑫冶金耐材有限公司
(72)发明人张富财赵增光
(74)专利代理机构山西太原科卫专利事务所
代理人朱源
(51)Int.CI
C04B35/66
C04B7/32
C04B14/30
权利要求说明书说明书幅图
(54)发明名称
一种免烧铁水罐衬砖
(57)摘要
本发明涉及耐火材料技术领域,具
体为一种免烧铁水罐衬砖,解决现有铁水
罐衬砖存在使用周期短、修补劳动强度大
以及工艺复杂、能耗高、污染环境等问
题,原料配方中含有高铝矾土熟料、棕刚
玉、莫来石细粉、铝酸钙水泥以及硅微
粉,将上述高铝矾土熟料破碎成15-
8mm、8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-
0mm的颗粒和<0.074mm细粉,棕刚玉破
碎成5-3mm、3-1mm、1-0mm的颗
粒,将高铝矾土熟料细粉、莫来石细粉、
铝酸钙水泥以及硅微粉置于预混机内预混
10-20分钟,并加入占总重量5-6.5%的
水,然后将高熟铝矾土熟料颗粒料和棕刚
玉颗粒料置于搅拌机内干混2-3分钟后,
与上述粉料混合,搅拌均匀,成型即可。
在实际应用中具有耐冲刷、耐侵蚀、抗氧
化、抗热震性能;制造方法简捷、成本
低,具有节能、环保的效果。
法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态
权利要求说明书
1.一种免烧铁水罐衬砖,其特征是:以重量百分比表示,原料配方中含有
Alsub2/subOsub3/sub含量不低于85%的高铝矾土熟料、棕刚玉、颗粒粒
径<0.074mm的莫来石细粉2-7%、铝酸钙水泥10-20%以及SiOsub2/sub含量
不低于93%的硅微粉3-8%,
将上述高铝矾土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm的颗粒和
<0.074mm细粉,其中15-8mm颗粒加入量为8-14%,8-5mm颗粒加入量为9-
15%,5-3mm颗粒加入量为7-11%,3-1mm颗粒加入量为6-10%,1-0mm颗粒加
入量为4-6%,<0.074mm细粉加入量为15-20%;
将上述棕刚玉破碎成5-3mm、3-1mm、1-0mm的颗粒,其中5-3mm颗粒加入量为
3-5%,3-1mm颗粒加入量为4-6%,1-0mm颗粒加入量为5-7%;
将上述高铝矾土熟料细粉、莫来石细粉、铝酸钙水泥以及硅微粉置于预混机内预混
10-20分钟,并加入占总重量5-6.5%的水,然后将上述高铝矾土熟料颗粒料和棕刚
玉颗粒料置于搅拌机内干混2-3分钟后,并与上述粉料混合,搅拌均匀,利用模具
成型。
2.根据权利要求1所述的一种免烧铁水罐衬砖,其特征是原料配方中还包含占所有
配料重量之和的0.15-0.35%三聚磷酸钠。
说明书
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域,具体为一种免烧铁水罐衬砖。
背景技术
在钢铁联合企业中,高炉冶炼出的高达1300-1450℃的铁水普遍是用铁水罐运往钢
厂的,因此,装运铁水的铁水罐,不仅要有较长的使用寿命,还必须要有较好的保
温性能。目前,铁水罐内表面必须增设一层由耐火砖砌筑而成的内衬,铁水在运输
过程中,罐体内衬将受到高温铁水的冲击而产生冲刷磨损,而且强烈的热震会使其
产生很大的热应力,同时极易受到铁水、铁渣的化学侵蚀及空气氧化;当铁水罐倒
空后,罐内温度急剧下降而使内衬急速降温,内衬承受着这样反复急冷急热的冲击
以及铁
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