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透气型塑胶跑道工程施工方案
1、编制依据
1、?编制依据
1.1、本工程设计图纸及招标文件。
1.2、现行国家相关技术规程、规范及技术标准。
1.3、本企业优异施工技术水平、管理水平及以往成功经验。
1.4、中国国家标准《塑胶跑道》GB/T14833-93。
2、编制标准
2.1、严格按设计图纸各项技术标准和条款进行编制。
2.2、实施国家相关政策法规、规程、行业技术标准和技术要求。
2.3、结合实际因地制宜标准。
2.4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾标准。
2.5、降低各部位、各工序、各工种相互干扰标准。
3、编制说明
3.1、在认真、全方面、系统地阅读设计图纸和依据施工现场具体情况上，深刻领会和落实业主对本工程各项要求而编写。
3.2、我企业彩田化工依据编制标书指导思想，在中标后施工中，将主动地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新结果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；用户至上，优质服务树形象”质量方针；本企业全体职员一如既往以勤劳、朴实、科学、主动工作姿态，保质保量准期完成协议各项工程工作内容。以达成快速、优质、高效、安全管理目标。确保工程质量优良。
2、水泥基础工艺及要求
2.1、地基层
2.1.1、挖土方：
整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方厚度及平方数，开始施工，此工序包含开挖土方、余土外运、整平场地、扎实素土。
2.1.2
压路机辗压吨重宜采取8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重合辗压平整坚实为止，通常碾压5至8遍。
2.2、铺碎石垫层
铺设碎石垫层100mm厚，碎石为20-40mm级配石，采取机械或人工进行干铺，铺设完成后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重合辗压平整坚实为止，通常辗压5-8遍。
2.3、水泥石粉稳定层
铺80mm厚水泥石粉稳定层，水泥掺量为6%。用砼搅拌机或用人工搅拌均匀后铺设，铺设完成后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重合辗压平整坚实为止，通常辗压5-8遍，压实密度达成2.2kg/L，其厚度许可偏差5%，表面平整坚实，无沙窝，无松散。
2.4.防潮层施工
铺设PVC塑料薄膜层，B． 搭接50mm。
C． 铺设沥青玛蹄脂防潮层，D． 搭接50mm
2.5、水泥混凝土层
混凝土强度为C20，厚度150mm，混凝土要原浆抹平，平整度须用3M直尺测量，平整度误差在1-3mm内，误差面积之和不超出总面积5%，表面不得有浮浆沙、裂缝等现象。
2.6、切收缩缝
在水泥混凝土固化后强度未达标前（浇注完水泥后2-3天）12m*12m切收缩缝，深度5cm以上
2.7、保养水：
混泥土浇注完后第二天开始，天天浇两次保养水，连续一星期，待自然干燥28天左右即可面层施工。
3、透气型塑胶跑道施工方法
3.1、13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采取两步施工法进行铺设。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为2-3毫米胶粒。
工艺简图：
清扫场地→底胶配料→混合搅拌→黑胶粒底层摊铺→固化→面胶配料→混合搅拌→面胶喷涂→测量画线→检测点线→完工。
3.2、施工方案说明
3.2.1、配料、搅拌：
3.2.1.1、施工队进场后，首先清点全部材料品种及数量，列出清单，并交监理签字。
3.2.1.2、检验搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发觉问题立即修理。对现场材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发觉材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，搅拌使其均匀。
3.2.1.3、配料时要保持配料区域清洁卫生，粘有胶液杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
3.2.1.4、配料人员要认真清点原材料品种、型号，确定和施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
3.2.1.5、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入洁净倒料桶内。
3.2.1.6、甲乙组混合配比时，要分前后次序，首先将甲组倒入洁净搅拌桶内，再按配方要求倒入百分比乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一个胶液全部要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
3.2.1.7、将配好甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，通常在2~3分钟为好。并做好配料桶次统计，方便统计材料用量。
3.2.1.8、配料过程中要根据配方实施配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
3.2.1.9、配料速度要正确、快捷，确保施工地点用胶量，使其不能
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