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造纸生产典型故障处理2024/7/1造纸生产典型故障处理

8.洞眼7.烂边目录1.折子4.刮破12.尘埃23.匀度39.刮痕95.砂眼和针眼5安全管理76.起泡648造纸生产典型故障处理

17.蓬松度不合格16.定量不合格目录10.皱纹异常13.压花和压溃、起砣111.跑偏212.黑痕318.柔软度不合格914.异味5安全管理715.纸页拉力不合格648造纸生产典型故障处理

1.折子原因分析：1.涂层不均匀；2.新毛毯，水分高3.毛毯后期，脱水不良4.烘缸排水异常；5.成型网幅宽太宽；6.毛布质量问题；7.纸页发飘处理方法：１.初换毛毯时，车速不宜过快；２.调整好气罩风门；３.调整好压榨压辊的压力；４.气罩温度升高；５.烘缸压力增大或打开FVB排出烘缸内的冷凝水；６.网太宽，张紧网子或选择窄一点的网子；７.毛毯使用时间过长需要更换毛毯。8.检查涂料系统，毛毯高压水是否堵塞9.调整粘缸剂、脱缸剂用量造纸生产典型故障处理

2.尘埃原因分析：1、浆板、损纸脏污；2、带有印花的损纸不能回抄；3、烘缸边纸涂层过厚产生黄边；4、生产过程不正常导致起火产生脏污；处理方法：１、保证浆板干净；２、加入损纸处理管控,不让脏物进入；３、除渣尾筛及时排渣；4、保持干燥系统干净；换刀时要想办法接住烘缸两边黄色边纸，防止其掉入损纸池，黄色边纸要入垃圾桶；5、卷取部随时进行吹扫；6、湿部要勤冲洗，防止机架辊子产生黄色或黑色腐浆；造纸生产典型故障处理

3.匀度--浆团、浆斑、云彩花等处理方法：降低上网浓度增加唇板开度调整浆网速差增加成型器的回流量3~6%调整流浆箱高度，改变浆的着网点更换双盘磨的磨片损纸要处理好打浆度提高3#盘磨的打浆功率提高成型网张力不够，增加张力；原因分析：1.浆料没打散、打好；2.高湿强度的原纸；不能在纸机损纸池回抄；3.着网点位置不正确；唇板开度偏低

4.损纸加入量多5.长纤比例大

6.磨浆效果差

造纸生产典型故障处理

4.刮破

处理方法：１.更换刮刀；２.调整好粘缸剂用量；３.调整好刮刀压力；４.烘缸蒸汽压力进行调整；５.适当对气罩温度进行调整；６.对起皱率进行调整。7.检查涂料压力及喷淋管堵塞情况8.适度毛布高压水清洗，原因分析：1、刮刀没有研磨好；刀口有毛刺2、烘缸有刮痕；3、涂层不均匀（过硬和过软）；4、湿部卡浆；5、机架上卡浆或卷取上有异物；造纸生产典型故障处理

5.砂眼和针眼处理方法：１.增大纸页水分；２.降低粘缸剂用量，增大脱缸剂３.调整好气罩风门和气罩温４.降低循环风机的功率；５.降低烘缸蒸汽压力；６.降低压榨压力；７.检查涂料是否堵塞并更换涂料管８.更换刮刀9.更换成形网原因分析：1、涂层太厚，偏硬

2、水份过小；3、刮刀磨损；4、涂料性质；5、网子到后期，出现掉线造纸生产典型故障处理

6.起泡原因分析：１.涂层不均匀；２.毛毯后期局部滤水不均匀；３.烘缸排水不畅；4.水份大处理方法：１.降低车速；２.增加粘缸剂用量；３.降低纸页水分；４.调整气罩风门；５.增大气罩温度；６.增加压辊压力７.增加烘缸蒸汽压力；８.更换毛布；9.适度调整毛布高压水造纸生产典型故障处理

7.烂边原因分析：１.涂层过硬或过软；2.设备（网子、毛布、烘缸）缺陷；3.纸边水份不匀；4.纸幅边卡浆；5.检查涂料压力及喷淋管堵塞情况处理方法：１、减少粘缸剂用量，增大脱缸剂用量；２、更换涂料管；３、更换起皱刮刀；４、调整气罩风门；５、降低烘缸蒸汽压力；６、打开烘缸边缘喷淋水（边缘水开的太大）７、移网；移毯造纸生产典型故障处理

8.洞眼原因分析：根据洞眼形状、规律性判断1.毛布形成：树脂、破损、起坨、压溃2.网子形成：树脂、破损3.系统化学品发生反应；4.其它（烘缸、刮刀、压辊）缺陷；5.纸幅卡浆、机架滴水；6.保洁剂没有使用好；7.浆板和损纸-带有胶粘物和油污；处理方法：１.打浆专责督促剪铁丝工的清理浆板工作，把不干净的浆板除去；２.使用好洗网剂，发现喷嘴堵塞及时疏通，停机时用汽油清洗网子；３.对损纸加强管理，尽量避免非类物质进入，同时要求加工工厂加强损纸管理并及时清理损纸；４.停机换网子（或毛毯）；５.按工艺要求配制好洗网剂的使用量；６.要求毛毯供应商表面处理好，毛不要留得太长或剪毛；７.研磨烘缸；8.适度毛布高压水清洗，检查真空系统造纸生产典型故障处理

根据洞眼形状、规律性判断

有尾巴：干部（毛糙形）湿部滴水不规则：毛布（毛糙形）圆形网子造纸生产典型故障处理

9、刮痕原因分析:1、刮刀有毛刺；2、涂料不均匀；3、涂料管堵塞；4、设备缺陷；处理方法：1、更换新的刮刀；2、调整涂料，增加粘缸剂；3、清洗更换涂料管；造纸生产典型故