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JYHT/WD-017-004膨胀橡胶、止水带试验作业指导书
JYHT/WD-017-004
膨胀橡胶、止水带试验作业指导书
江阴衡天建设工程检测
江阴衡天建设工程检测
膨胀橡胶
、止水带试验作业指导书
江阴衡天建设工程检测2023.10.10
1、编制目的
为确保试验人员对膨胀橡胶的试验方法及标准正确理解和执行,特制定本作业指导书。
2、执行标准
《高分子防水材料第3局部 遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3-2023
《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528-19993、人员:
检验人员必需经培训考核并猎取相应岗位合格证书。
4、样品预备与环境要求
1〕拉伸、撕裂试验的试片,在裁切之前,试片应在标准温度下至少调整3h,打磨后的厚度应为〔2.0±0.2〕mm,低温弯折试件厚度为2mm。2〕膨胀橡胶成品测试在从制品上裁取制备试样时,需经〔70±2〕℃恒温3小时后,再在标准温度下停放4h。
3〕环境要求:温度23±2℃。
5、硬度〔邵尔A〕试验试件制备
试样厚度至少6mm。假设试样厚度小于6mm,可用不多于3层、每层厚度不小于2mm的光滑、平行试样进展叠加。
操作程序
把试样放置在结实的平面上,拿住硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm,平稳地把压足在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样外表,以使压针垂直地压入试样。
所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触,必需在压足和试样完全接触后
1s内读数。
在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次。取5次硬度值的中位数。
6、拉伸强度试验
按要求在已打磨好的试片上裁取三个哑铃Ⅱ型试件,拉伸速度〔500±50〕mm/min,夹具间距约〔50~55〕mm,标线间距离12.5mm,假设遇接头部位应保证使其位于两条标线之内。测量标线间3点的厚度,取中值作为试件厚度。
将试件置于夹持器中心夹紧,不得歪扭,开动拉力试验机。读取试件最大拉力和试件断裂时标线间的长度。假设试件在标线外断裂,数据作废,用备用试件补做。
7、撕裂强度试验
分别在已打磨好的试片上裁取5个试样,测量每个试样撕裂区域的厚度不得少于三点,取中位数。厚度值不得偏离所取中位数的2%。
假设多组试样进展比较,则每一组试样厚度中位数必需在各组试样厚度中位数的
7.5%范围内。
将试样沿轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器肯定深度,以保证在平行的位置上充分均匀地夹紧。
按〔500±50〕mm/min的速度对试样进展拉伸,直至试样撕裂,记录其最大力值。
8、体积膨胀倍率
成品型试验方法试样制备
将试样制成长、宽各为〔20.0±0.2〕mm,厚为〔2.0±0.2〕mm,数量为3个。操作程序
将制做好的试样先用0.001g精度的天平称出在空气中的质量,然后再称出样品悬挂在蒸馏水中的质量。
将试样浸泡在〔23±5〕℃的300ml的蒸馏水中,试验过程中,应避开试样重叠及水分的挥发。
试验浸泡72h后,先用0.001g精度的天平称出其蒸馏水中的质量,然后用滤纸轻轻吸干试样外表的水分,称出试样在空气中的质量。
腻子型试验方法试样制备
取试样质量为2.5g,制成直径约为12mm,高度约为12mm的圆柱体,数量为3
个。
操作程序
将制做好的试样先用0.001g精度的天平称出其在空气中的质量,偶再称出试样悬挂在蒸馏水的质量。
先在量筒中注入20ml左右〔23±5〕℃的蒸馏水,放入试样后,加蒸馏水至50ml。然后,在标准环境的条件下放置120好〔试样外表和蒸馏水必需充分接触〕.
读出量筒中试样占水体积的ml数〔即试样的高度〕,把ml数换算为g。
9、低温弯折试验试样制备
将试片裁成20mm×100mm×2mm的长方体。从试样制备到试验,时间为24h。
操作程序
将制备的试样弯曲180°,使试样边缘重合、齐平,并用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定以保证其在试验中不发生错位;并将弯折板的两平板间距离调到试样厚度的三倍。
将弯折板上平板翻开,把厚度一样的两块试样平放在底板上,重合的一边朝向转轴,且距转轴20mm;在规定温度下保持2h,之后快速压下上平板,到达所调间距位置,保持1s后将试样取出。待恢复到室温后观看试样弯折处是否断裂,或用放大镜观看试样弯折处受拉面有无裂纹。
用8倍放大镜观看试样外表,以两个试样均无裂纹为合格。
10、低温顺度试验
将腻子型膨胀橡胶放在事先涂有硅油的玻璃板上,用涂有硅油的光滑圆棒碾压腻子型膨胀橡胶,使其成2mm厚饼状,再用涂有硅油的刀把饼状腻子型膨胀橡胶切成50mm×100mm的试件。
操作程序
将试件和圆
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