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液压系统维护检修规程
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液压系统维护检修规程
1总则
1.1适用范围:本规程适用于液压站及液压设备的维护与检修。
1.2结构简述:油箱、电动油泵、溢流阀、蓄能器、过滤器、安全阀、卸荷阀、调压阀、加热装置、冷却器、电磁阀、液压缸、油管路及密封件等组成。
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.2设备铭牌完整、清晰。
2.1.3密封件的保管严格按规定执行。
2.2运行性能
2.2.1电动油泵运行平稳无杂音、无震动现象。
2.2.2油温在规定值内、油路系统无渗油、漏油现象。
2.2.3油压稳定、调压阀灵敏好用。
2.2.4液压缸运行自由、无卡塞现象。
2.2.5各部紧固螺栓无松动现象。
2.3技术资料
2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。
2.3.2有设备档案及检修记录。
2.3.3有易损零配件图。
2.4设备及环境
2.4.1液压系统检修完毕,必须彻底清除地面污杂物后方能交付使用。
2.4.2液压站必须保持清洁、不能有油污和灰尘。
2.4.3检修中不得将油排放地沟。
2.4.4应及时处理跑、冒、滴、漏,消除环境污染。
2.4.5液压系统除管道及油箱外侧,一律要涂刷油漆,以防污染油源。
3设备的维护
3.1日常维护
5.3安装:按照顺序装好所有零件,该装密封圈的地方一定要装上符合要求的密封圈,有方向要求的,绝不能装反,装好后在有相对运动的地方应活动自如,管接头拧紧,不得有漏油。
5.4液压油
5.4.1检查液压油油箱和过滤器清洁度,若不合格应及时处理与更换。
5.4.2建立液压系统一级保养制度。
5.4.3在更换油液时,应以采样化验结果为依据,决定油液是否需要更换。
5.4.4换油时,应先将油箱及主要管道内部的旧油放完,并把油质过滤器、软管冲洗干净。
5.4.5加油时,对已疲劳损坏的滤芯进行更换。c、加入的油量要达到油箱标线位置,先加油至最高油标线位置,之后开动泵将油液送入各管道,之后将油加至油标线位置,再启动电机,反复多次,直至油液保持在油标线位置上为止。
5.5密封件
5.5.1有方向性的密封件在安装时不能弄错方向。
5.5.2安装时密封件不能扭歪,应安装的平稳。
5.5.3为便于安装,安装前应在密封件上涂上润滑油。
5.5.4密封件必须保持清洁,不能有碎屑、手套落纱、灰尘等附着物,涂完润滑剂的密封件要防止灰尘与异物的混入。
5.5.5安装时应注意不要碰伤密封件的唇边,与密封件接触的工作台要光滑无毛刺,另外,有划伤危险时应使用安装工具。
5.5.6安装时不得过分拉长密封件,以防止启发生永久变形,失去弹性,降低对接触面的接触压力。
5.5.7安装时,必须严格按型号、规格入座,不得装错,代用时须经主管技术人员认可。
6试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1试车前,应向油箱内注满油,需注油才能启动的泵一定要注满油后方能启动。
6.1.2把所有的调压阀调压旋钮全部放松后再启动泵,之后,按从总油路到分油路,从高压到低压的顺序逐个调节压力控制阀,使其所控制的压力达到要求,如出现压力上不去的情况,应由近及远地检查压力控制阀是否具备调节性能,液压泵工作是否正常。
6.1.3检查每个执行元件的工作是否正常。
6.1.4对有保压要求的,要检验元件的保压性能。
6.1.5调节调速阀或节流阀,使各执行元件的动作达到要求。对液压设备而言,调试工作占比重较大,可能需要反复进行多次。
6.2试车
6.2.1低负荷运行:将油泵启动运行十分钟,轴的柱塞泵应运行30分钟。
6.2.2满负荷运行:
6.2.2.1调整检查溢流阀、安全阀的起跳压力使泵在满负荷下运行15分钟。
6.2.2.2检查液压是否正常,个接头及油泵站结合面不得有泄油现象。
6.2.2.3油泵不得有异常的声音和温升。
6.2.2.4运行中有异常温升、泄漏、振动和噪声应立即停车检查。
6.2.3油压系统的调整:
6.2.3.1油泵负荷运行时,应先调整系统的压力控制阀,具体步骤是:卸荷阀安全阀溢流阀。
6.2.3.2阀的调整应从小到大调整。
6.2.3.3其他加、减压阀等应按规定进行调整。
6.2.3.4在开机后,应继续观察油位,并保证工作状态下油箱油位。
6.3验收
检修质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,经试车合格,即可交付生产使用。
7使用维护检修安全注意事项
7.1严格按照设备的使用说明书操作。
7.2严禁不按规定规程的油站加油。
7.3严禁带负荷启停油泵,严禁泵壳内无油启动。
7.4密封件不得堆放、吊挂以免产生永久变形。
7.5严禁在各液压站及液压设备附近吸烟。
7.6液
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