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矿井压风系统无人值守自动控制改造汇报人：2024-01-30

contents目录项目背景与目标技术方案设计与实施控制系统功能与特点现场应用与效果评估问题挑战及解决方案总结展望与未来发展规划

01项目背景与目标

矿井压风系统是矿山生产的重要设备之一，负责向井下各用风地点提供足够的新鲜空气，保障矿工的安全和生产的正常进行。目前，许多矿井的压风系统仍采用传统的人工控制方式，存在操作繁琐、响应速度慢、能耗高等问题。随着智能化技术的发展，矿井压风系统的自动化、智能化改造已成为行业发展的必然趋势。矿井压风系统现状

无人值守自动控制需要具备远程监控、故障诊断、自动调节等功能，以满足矿井生产的实际需求。通过自动化改造，可以降低矿井压风系统的能耗，提高能源利用效率，符合绿色矿山建设的要求。实现矿井压风系统的无人值守自动控制，可以减少人工干预，提高系统运行的稳定性和可靠性。无人值守自动控制需求

实现矿井压风系统的无人值守自动控制，提高系统运行的智能化水平，降低能耗和生产成本。改造目标改造后，矿井压风系统能够自动调节风压、风量等参数，满足井下各用风地点的需求；同时，系统能够实现远程监控和故障诊断，提高故障处理的及时性和准确性；最终，降低矿井压风系统的能耗和生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。预期效果改造目标与预期效果

02技术方案设计与实施

设计矿井压风系统无人值守自动控制的总体架构，包括传感器、执行器、控制器和通信网络等组成部分。系统架构制定基于矿井实际工况的自动控制策略，实现压风机的启停、风量调节、压力保护等功能的自动化。控制策略设计数据采集系统，实时采集矿井压风系统的运行数据，并通过通信网络传输至控制中心。数据采集与传输总体技术方案设计

传感器技术执行器技术控制器技术通信设备关键技术与设备选型选用高精度、高可靠性的传感器，实现压风机风量、压力、温度等参数的实时监测。选用高性能的PLC或DCS控制器，实现复杂的控制逻辑和算法。选用响应速度快、控制精度高的执行器，确保自动控制指令的准确执行。选用稳定可靠的通信设备，构建高速、实时的通信网络，确保数据传输的及时性和准确性。

培训与交接对矿井工作人员进行系统操作和维护培训，完成系统的交接工作。系统集成与测试将各个组成部分进行系统集成，并进行全面的测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。设备采购与安装按照技术方案要求，采购所需的设备和材料，并进行现场安装和调试。现场调研对矿井压风系统进行现场调研，了解现有设备的运行状况和控制需求。方案设计根据调研结果，制定详细的技术方案和实施计划。实施步骤与进度安排

03控制系统功能与特点

自动化控制功能具备全自动运行功能，可根据矿井生产需要自动调节压风机运行状态。实现压风机启停、加载卸载、轮换工作等自动化控制，减少人工干预。具备多种控制模式，可根据实际需求选择手动控制、自动控制或远程控制。

配备远程监控系统，可实时监测压风机运行状态、参数及能耗情况。支持故障诊断功能，可及时发现并处理压风机运行过程中的异常情况。提供历史数据查询和分析功能，为矿井生产管理和节能降耗提供数据支持。远程监控与故障诊断

采用先进的节能控制技术，有效降低压风机能耗，提高能源利用效率。优化压风机运行策略，减少空载和轻载运行时间，降低能源浪费。配备多重安全保护措施，确保压风机在异常情况下能够安全停机并报警提示。节能环保与安全性能

04现场应用与效果评估

数据采集与传输通过安装各类传感器，实时采集矿井压风系统的运行数据，并通过数据传输网络将数据传输至地面监控中心。控制系统改造对原有压风系统进行自动化改造，实现无人值守自动控制，包括PLC控制系统、传感器、执行机构等部分的升级和优化。远程监控与管理地面监控中心可对矿井压风系统进行远程实时监控和管理，包括设备状态监测、故障预警、远程控制等功能。现场应用情况介绍

评估系统改造后对矿井安全生产的提升程度，包括事故率、故障率等指标的改善情况。安全性指标效率性指标经济性指标可靠性指标评估系统改造后对矿井压风系统运行效率的提升程度，包括风量、风压、能耗等指标的优化情况。评估系统改造后的经济效益，包括投资回报率、维护成本节约等指标的考量。评估系统改造后的稳定性和可靠性，包括设备无故障运行时间、平均故障修复时间等指标的改善情况。效果评估指标体系构建

安全性提升效率性优化经济效益显著可靠性增强评估结果分析与讨统改造后，事故率和故障率明显降低，矿井安全生产水平得到显著提升。通过自动化控制和智能调度，矿井压风系统的运行效率得到大幅提升，有效降低了能耗。系统改造后，实现了减人增效和节能降耗，为矿井带来了显著的经济效益。设备无故障运行时间延长，平均故障修复时间缩短，系统稳定性和可靠性得到增强。

05问题挑战及解决方案

难题一矿井压风系统环境恶劣，对