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液压阀块设计指南与实例

液压阀块设计基本准则

范围

本标准规定了液压系统阀块设计过程中应遵循的基本准则。

术语、符号及定义

阀块

阀块是指用作油路的分、集和转换的过渡块体，或者用来安装板式、插装式等阀件的的基础块，在其上具有外接口和连通各外接口或阀件的流道，各流道依据所设计的原理实现正确的沟通。

液压阀块的设计要求和步骤

设计要求

（1）可靠性高，确保孔道间不窜油；

（2）结构紧凑，占用空间小；

（3）油路简单，压力损失小；

（4）易于加工，辅助工艺孔少；

（5）便于布管；

（6）各控制阀调节操作方便。

G1/8

14

≥15

≤1

≥8

0.1

G1/4

18.9

≥20

≤1.5

≥12

0.1

G3/8

22

≥23

≤2

≥12

0.1

G1/2

26.9

≥28

≤2.5

≥14

0.1

G3/4

32

≥33

≤2.5

≥16

0.2

G1

39.9

≥41

≤2.5

≥18

0.2

G1-1/4

49.9

≥51

≤2.5

≥20

0.2

G1-1/2

55

≥56

≤2.5

≥22

0.2

表2公制管接头螺纹对应沉孔规格（优选系列）

螺纹

M10×1

M12×1.5

M14×1.5

M16×1.5

M18×1.5

M20×1.5

M22×1.5

M26×1.5

沉孔

Φ15（+0.4，0）

Φ20（+0.4，0）

Φ22（+0.4，0）

Φ24（+0.4，0）

Φ25（+0.4，0）

Φ28（+0.4，0）

Φ28（+0.4，0）

Φ34（+0.4，0）

螺纹

M27×2

M33×2

M42×2

M48×2

沉孔

Φ34（+0.4，0）

Φ42（+0.4，0）

Φ52（+0.4，0）

Φ56（+0.4，0）

表3英制管接头螺纹对应沉孔规格（优选系列）

螺纹

G1/8

G1/4

G3/8

G1/2

G3/4

G1

G11/4

G11/2

沉孔

Φ15（+0.4，0）

Φ22（+0.4，0）

Φ24（+0.4，0）

Φ28（+0.4，0）

Φ34（+0.4，0）

Φ42（+0.4，0）

Φ52（+0.4，0）

Φ56（+0.4，0）

阀块与阀件的连接

4.2.1合理选择各控制阀的结构形式，同时应避免阀块集成度过高，尤其应避免在同一阀块上集成过多的螺纹插装阀，否则会使阀块工艺孔成倍增加，油路曲折，压力损失高，同时造成加工、检验和排故困难；但是对于功能相关，油路并联的板式阀组应尽量集成，以便简化系统管路。

图3老沥摊主阀块

图4SAP大臂、料斗阀组

4.2.2阀块上采用的板式液压控制阀安装面应按厂家样本提供的尺寸设计，其表面加工质量应符合图5所示要求，另可参考标准“ISO4401Hydraulicfluidpower-Four-portdirectionalcontrolvalves-Mountingsurfaces”或“

图5板式阀安装面加工质量要求

4.2.

阀块的孔道

4.3.1设计阀块体的孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便，其孔径大小

(1)

式中：

D──孔道直径，mm；

Q──孔道内液流最大工作流量，L/min；

──孔道内液流速度，m/s

一般工作管路推荐流速为8m/s，回油管路推荐流速为4m/s

4.3.2阀块的孔深数值是指从孔道所在视图表面计算并包括钻尖的深度。

4.3.3为便于去毛刺和避免污染物沉积，相交孔的结构形式应采用图6所示的T形结构，其中一个孔的孔深为该孔端面到与之相通孔道的轴线位置，不得采用图7所示的十字形结构。

图6T形相交孔结构

图7十字形相交孔结构

4.3.4应避免采用倾斜孔道，必须采用斜孔时，孔道的倾斜角度宜不超过35°，并须保证孔口的密封良好。

阀块孔道间的最小壁厚

4.4.1为防止系统使用中被击穿，阀块中间两两相邻（相交或平行）孔道（含安装螺纹孔）之间的最小壁厚应不小于4mm。但在受布局和结构限制，且孔道所受压力小于6.3MPa

4.4.2

（2）

式中：

──孔间壁厚；

P──孔道最高工作压力；

d──压力油孔道直径；

n──安全系数；

──阀块材料抗拉强度。

阀块的孔深

为避免钻头损坏，通常钻孔深度不宜超过孔径的25倍。

阀块的工艺孔

4.6.1工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。在位置不允许时，对直径不大于12mm的孔道，允许采用球涨式堵头封堵，球涨式堵头的安装尺寸应符合“JB/T9157

4.6

图8SAB熨平板伸缩阀

阀块的表面处理

阀块表面镀镍，镀镍层厚度0.008～0.015m