生产部7S培训及成果展示.ppt

01七月2024生产部7S培训及成果展示

2016年生产部7S组织结构图

还记得那三道测试题吗？

下面揭晓答案！

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！7S之整理：整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用。

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。7S之整顿：整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。7S之清扫：目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。7S之清洁：清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。7S之素养：目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。7S之安全：目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

有关化学品的紧急处理：万一有化学品流到身体上：立刻用大量水冲洗皮肤或眼镜至少１５分钟。换掉弄脏的衣物。进行治疗。如发现有化学品溢出：应尽快用沙子等覆盖并堵住源头以防止蔓延，损伤其它货物，将地面吸干后，用专用铁筐装载含化学品的沙子，根据化学品的不同性质区别处理。

紧急疏散程序

1、立刻停止工作；

2、关掉所有设备的电源；

3、听从撤退的指令；

4、从指定的出口撤离建筑物；

5、以有序的方式撤退；

6、如人群拥挤，撤离时要走，而不要跑；

7、不要回到工作间去取回任何私人物品；

8、一直待在集合地点，直到收到上级进一步的指示；

9、给消防队员让开道路。

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。7S之节约：节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

7S工作展示生产部一楼

东升降台电机---7S之清扫左图为2016年4月9日巡查7S中发现的油污，根据7S标准中的“清扫”，在4月15日进行了清扫活动，将渗漏的油渍清扫干净！

清扫前：

清扫后：

木箱房表单---7S之清洁

屏柜栈板---7S之整理在巡查7S工作中发现一楼屏柜栈板放置在地线上，不符合7S标准，经过“整理”来区分要与不要的栈板，将多余的栈板清除出去，解决了栈板压线的问题！

雨伞放置区---7S之整顿此处左面为2016年5月21日之前照片，在巡查7S时张会景提出用桶放置雨伞凌乱而不方便，后根据7S标准中的“整顿”进行了改善（如右图），放伞区变得干净整洁！

开关柜库房---7S之整顿原先一楼开关柜库房放置有很多零散的螺栓，取放都不方便，容易混在一起，更过7S标准中“整顿”，将放置螺栓的小箱子合理分类、标注，给人井井有序的感觉！

鞋柜标识---7S之整顿在7S巡查中