冲压工艺与模具设计 04—2.5、2.3（一）冲裁排样设计讲解.ppt

冲裁件断面都带有锥度。重要性：凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。1凸、凹模刃口尺寸计算原则凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。实践中发现：2.3凸、凹模刃口尺寸的计算１）设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。计算原则：1凸、凹模刃口尺寸计算原则（续）2.3凸、凹模刃口尺寸的计算3）考虑工件精度与模具精度的关系，在选择模具刃口制造公差时，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。计算原则（续）：２）根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。1凸、凹模刃口尺寸计算原则（续）2.3凸、凹模刃口尺寸的计算分开加工法的优点2用分别加工法的刃口尺寸计算方法按凸模与凹模图样分别加工法，具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。2.3凸、凹模刃口尺寸的计算（1）落料2用分别加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸的计算（2）冲孔（3）孔心距=L±2用分别加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸的计算为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即≤凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ7～ＩＴ8级来选取，也可查表2.14选取，但需校核。或取≤≤+Zmin≤Zmax，选取必须满足以下条件：2用分别加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸的计算冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。三、例2.3解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。外形和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3得，由落料获得，，则2用分别加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸的计算由公差表查得：三、例2.3（续）为IT12级，取x=0.75；设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔：≤校核：0.008+0.012≤0.06-0.040.02=0.02（满足间隙公差条件）为IT14级，取x=0.5；2用分别加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸的计算孔距尺寸：三、例1（续）=18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mm校核：0.016+0.025=0.040.02（不能满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取：≤=0.4×0.02=0.008mm=0.6×0.02=0.012mm落料：≤2用分别加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸的计算故：三、例1（续）2用分别加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸的计算谢谢！2019排样:合理的排样：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。排样方案是模具结构设计的依据之一。提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。2.5冲裁排样设计1排样的原则、方法（3）应考虑冲压生产率、冲模耐用度、是否简单和操作方便安全等。（1）小工件、窄带料时，应沿板料顺长方向进行排样1)排样的原则（2）冲裁弯曲件毛坯时，应考虑板料的轧制方向。（4）应考虑选用条料宽度较大而步距较小的方案，可经济地将板料切为条料，并能减少冲制时间。2.5冲裁排样设计根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：2)排样方法(1)有废料排样（a）(2)少废料排样（b）(3)无废料排样（c、d）1排样的原则、方法2.5冲裁排样设计零件形状不同材料利用情况的对比搭边：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。搭边的作用：一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。2搭边2.5冲裁排样设计1)影响搭边值的因素2搭边（1）材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一