机床的一级保养讲解.ppt

*铣床的一般调整与一级保养铣削过程中，如果出现机床振动和工作台窜动，而影响零件加工质量时，主要对丝杠轴向间隙和传动间隙、纵向、横向和垂向进给导轨镶条三个部分进行调整。一、调整丝杠轴向间隙和传动间隙1、调整纵向工作台丝杠轴向间隙（如右图所示）工作台两端轴承座中推力轴承与丝杠轴向间隙过大，会造成工作台轴向窜动，使加工工件表面粗糙。调整步骤如下：（1）卸下螺钉、垫圈、手轮、弹簧、刻度盘紧固螺母1和刻度盘2。（2）扳直圆螺母用止动垫圈4卡爪、松开圆螺母3、转动圆螺母5。（3）装上手轮，逆时针方向摇动，使丝杠轴向间隙存在于一个方向。将圆螺母5用手旋紧，再紧固圆螺母3，摇动手柄用0.01-0.02mm塞尺检查，一般要求间隙不大于0.03mm。（4）调整好间隙后，压下圆螺母用止动垫圈4卡爪，并装上刻度盘和紧固螺母、弹簧、手轮、垫圈、螺钉使之扳紧。2、调整纵向工作台丝杠传动间隙（如图所示）由于铣床长期使用，致使丝杠与螺母的螺纹侧面磨损，因而间隙增大，需进行调整。调整方法如下：（1）用一字槽螺钉旋转松开横向工作台前侧面的盖板1。（2）旋松锁紧板2上的三个螺钉3。并顺时针方向转动调节蜗杆4，使其带动蜗轮5转动，从而使丝杠与螺母间隙减小。摇动手柄，使工作台移动时松紧程度合适，则停止转动调节蜗杆4。（3）旋紧锁紧板2上的三个螺钉3，装上盖板1。（4）调整好后，摇动手柄，移动工作台检查在全长行程内有无松紧不一致现象。3、纵向、横向和垂向进给导轨镶条的调整。三个方向运动部件与导轨之间的间隙应适当，间隙过大则移动时松动，切削时不平稳，易振动，影响零件的表面质量；间隙过小，则移动时过紧，不灵活，加剧磨擦，易造成机床导轨较快磨损，一般间隙允许为0.03mm，可用塞尺检查。调整方法如下：（1）调整纵向工作台导轨镶条（如图所示）松开螺母2和锁紧圆螺母4，然后旋转调节螺杆3，带动镶条1移动，使间隙增大或减小。一般可用0.03mm塞尺检查间隙大小后，将圆螺母4和螺母2紧固。（2）调整横向工作台导轨镶条（如图所示）旋转调节螺杆2，即可带动镶条1移动，顺时针旋转为调紧，逆时针旋转为调松，用0.03mm塞尺检查间隙，然后停止旋转螺杆。（3）垂向导轨镶条的调整（如图所示）垂向导轨镶条分两段，调整时先将下部的调节螺杆逆时针退出，转动上部调节螺杆2，带动镶条1移动，用0.03mm塞尺检查间隙，待合适后停止旋转螺杆2，并顺进针方向旋转下部调节螺杆，使之并紧。二、一级保养的内容及安全技术铣床运转500h后应由操作工人进行一级保养工作，并要求维修工人及时配合指导。1、一级保养内容（1）铣床外部1）铣床各外表面、死角及防护罩内外都必须擦洗干净，无锈蚀，无油垢。2）清洗机床附件，并上油。3）检查外部有无缺件，如手柄胶木球，紧固手柄螺钉等。4）清洗各部丝杠及滑动部分，并上油。（2）铣床传动部分1）修去导轨面的毛刺。清洗镶条并调整松紧。2）对丝杠与螺母之间的间隙，丝杠两端轴承间的间隙进行适当调整。3）用V带传动的，应擦净V带并调整松紧适当。（3）铣床冷却系统1）清洗过滤网和切削液槽，要求无切屑、杂物。2）根据情况调换切削液。（4）铣床润滑系统1）使油路畅通无阻，清洗油毛毡（不能留有切屑），要求油窗明亮。2）检查手动油泵的工作情况，泵周围应清洁无油污。3）检查油质，要求油质保持良好。（5）铣床电器部分1）清洗电器箱，擦净电动机外部。2）检查电器装置是否牢固、整齐。3）检查限位装置等是否安全可靠。2、一级保养安全技术进行一级保养时，必须做到安全生产，以防安全事故和设备事故的发生。（1）应首先切断电源，以防触电或造成人身事故，然后进行工作。（2）拆卸机件时，要防止跌落而损坏机件或砸伤操作者。（3）拆卸纵向工作台，如无起重设备起吊时，应用架子放稳后移出，以防砸伤操作者或损伤导轨滑动面。三、一级保养操作步骤1、拆卸刀杆及移动悬梁（1）切断电源操作前应先将电源开关转换至停止位置。（2）拆卸刀杆拆下挂架（托架），松开刀杆的拉紧丝杆，取出刀杆。（3）移动悬梁（横梁）松开悬梁左侧紧固螺母，移动悬梁至与垂向导轨相齐，紧固悬梁紧固螺母。2.拆洗纵向工作台（1）先将工作台T型槽内切屑、垃圾清扫干净。（2）用一字槽螺钉旋具，拆下工作台前侧面上左、右撞块限位螺钉1，并用专用六角套筒扳手拆下左右撞块3（自动停止档铁）、T形螺钉2，如图所示。（3）拆卸纵向工作台左端部件用活扳手松开手柄处螺钉1、取下垫圈2、取出手轮3、