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郑煤机APS优异生产排程系统实施方案
目录
TOC\o1-31. 介绍 3
1.1 目标 3
1.2 范围 3
1.3 参考资料 3
2. 现有计划管理系统分析 3
2.1 郑煤机生产计划管理概述 3
2.2 计划系统现实状况分析 4
2.3 郑煤机生产计划系统APS改造 7
3. APS改造目标 7
3.1 不一样部门对APS要求 7
3.2 APS系统应含有功效和特征 8
4. 小吉星APS为何适应郑煤机需求 9
4.1 小吉星APS理念 9
4.2 小吉星APS关键功效 10
4.3 小吉星APS系统关键特点 12
5. 郑煤机实施APS系统基础方法 13
5.1 APS实施多个阶段 13
5.2 APS实施要求建立新管理机制 16
5.3 部门和岗位职责 18
6. 小吉星APS早期实施具体安排 21
7. 总结 25
实施方案
介绍
目标
本文综合分析郑煤机生产管理中难点问题：生产计划，提出APS处理方案，并对郑煤机怎样循序渐进处理生产计划问题进行了叙述，划分了APS实施各个阶段具体实施内容和步骤。同时，围绕着生产计划管理系统给出了部门权限划分和岗位职责。
范围
文档为项目计划方案。文档阅读人为：生产管理人员、分厂和工区生产管理人员、计算机中心相关人员、软件开发人员等。
参考资料
《郑煤机APS实施方案和要求》
《小吉星APS操作手册》
《APS项目实施方案》
《小吉星APS岗位设置方案》
《郑煤机APS项目实施计划.mpp》
现有计划管理系统分析
郑煤机生产计划管理概述
郑州煤矿机械集团股份（郑煤机集团）是中国乃至世界上最大液压支架专业制造厂家，是中国煤机行业第一家A+H股同时上市煤炭综采综掘设备制造商。郑煤机从开始引入ERP和CAPP、PLM等系统，信息化程度较高。
企业属于经典按订单设计生产金属加工制造企业，多品种、小批量、复杂加工装配生产。关键原材料为：圆钢、钢管和钢板，关键工艺有铸造、铸造、带锯下料、热处理、机加、电镀、板材火焰及等离子切割、板材加工、焊接、喷涂、装配等，全厂共有生产设备两区累计1300余台。郑煤机生产计划复杂性关键表现以下：
1）数量较大
每个月生产液压机成品数量为1000-台。每台液压机生产有复杂BOM结构，需要1000道工序以上，每道工序全部包含到设备、人员、材料等原因，任何原因出现问题全部可能使下游生产延误。这么对管理系统来说，要处理极为庞大信息量。
2）协作复杂
在郑煤机整体生产计划层面上，要求工艺基础数据、生产计划、物料供给、分厂和工区实施多个方面协调一致，才能合理制订生产计划。在分厂和工区制造层面，底座和油缸生产从生产计划到生产进度全部要协调一致，避免出现相互等候局面；而且在一个分厂和工区内部各工序之间也有很强关联性，尤其是前后生产时间节点上连接要求正确，不然就会出现中间品积压和停工待料，造成无谓产能浪费。
3）生产过程复杂
郑煤机生产过程包含到多个加工和制造模式。在机加工、铸造、焊接等工序中，一台床在一个时间只能负担一个工作，但热处理、电镀、烘干等工序则能够同时接纳多个工作，这造成在做计划时需要有多个不一样排产方法。同一道工序有多个设备可选，而选择不一样设备会造成不一样生产时间和工艺要求，这些全部要求系统自动处理，得到优化排产结果。
4）均衡产能复杂
郑煤机存在一段时间内能力闲置，而另一段时间需加班加点完成任务；一个分厂和工区产能闲置而另一个分厂和工区全力完成进度；一个厂区内原材料中间品积压严重，而另一个厂区内无料可加工。这些全部是产能不均衡表现，肯定造成劳动效率降低，其直接原因在于生产计划制订不正确不合理。怎样正确合理制订计划确保产能均衡是计划系统首要目标。
计划系统现实状况分析
在郑煤机，生产计划起源是订单。签单后，经过图纸设计-BOM数据-工艺数据-导入ERP等过程，ERP中有完整订单信息和BOM数据，生产部接到订单后做BOM排产，关键是计算具体物料清单，提出物料需求数量，提交给采购部门和外协部门满足生产。不过因为BOM中不包含产能信息，BOM排产无正确时间信息，物料需求和采购计划均没有正确时间。
生产部计划室按经验数据和粗略产能计算各个关键时间节点和交期，每个月25号左右向各生产单位下发下个月排产框架，包含需求完工产品项目和前后次序（月计划/表格），总体和粗略生产计划要求。调度室再把粗略总体生产计划变成各分厂和工区计划工单，包含各产品日配套完工计划(表格)。调度室还在每七天五下午依据生产现实状况编制下发下周各产品关键工序节点完工进度要求（周计划/文档）下发给分厂和工区。
分厂和工区会依据调度室任务和交期拆解到各个班组和设备上形成生产作业计划，下达给生产人员具体实施每道生产工序加工任务。
现有计划方法小结：
1）以
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