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目录
前言3
1塑件材料分析5
1.1基本特性5
1.2成型特点5
1.3主要技术指标5
1.4ABS的注射工艺参数5
2型腔数目的决定及排布8
3分型面的选择10
3.1分型面的设计原则10
4浇注系统的设计11
4.1主浇道设计错误！未定义书签。
4.2分流道设计错误！未定义书签。
4.2.1设计原则错
误！未定义书签。
4.3冷料穴的设计错误！未定义书签。
4.4浇口的设计错误！未定义书签。
4.4.1位置选择原则错
误！未定义书签。
4.4.2浇口剪切速率的校核错
误！未定义书签。
5注射机的型号和规格的确定错误！未定义书签。
6成型零部件的工作尺寸计算错误！未定义书签。
6.1凸模径向尺寸计算错误！未定义书签。
6.2凸模高度尺寸计算错误！未定义书签。
6.3凹模径向尺寸的计算错误！未定义书签。
6.4凹模型腔深度尺寸的计算错误！未定义书签。
6.5定模型芯加工工艺卡错误！未定义书签。
7模架的确定和标准件的选用错误！未定义书签。
7.1定模座板错误！未定义书签。
7.2定模固定板错误！未定义书签。
7.3动模固定板错误！未定义书签。
7.4动模垫板错误！未定义书签。
7.5垫块错误！未定义书签。
7.6动模座板错误！未定义书签。
8导柱导向机构的设计错误！未定义书签。
8.1导柱导向机构的作用错误！未定义书签。
8.2导柱导套的选择错误！未定义书签。
9排气槽的设计错误！未定义书签。
10推出机构的设计错误！未定义书签。
10.1选用原则错误！未定义书签。
10.2推出机构的分类错误！未定义书签。
10.3推出机构的组成错误！未定义书签。
10.4脱模力的计算错误！未定义书签。
10.5抽芯机构设计错误！未定义书签。
11温控系统设计错误！未定义书签。
11.1模温对塑件质量的影响错误！未定义书签。
11.2模温对生产效率的影响错误！未定义书签。
11.3加热系统错误！未定义书签。
11.4冷却系统错误！未定义书签。
11.4.1冷却介质错
误！未定义书签。
11.4.2冷却装置的理论计算错
误！未定义书签。
11.4.3冷却装置的结构形式11
12模具零部件材料选择12
12.1塑料模选用钢材的原则12
12.2模具的选材及热处理要求12
12模具工作过程13
13注射模与注射机的关系15
13.1注射压力的校核15
13.2锁模力的校核15
13.3开模行程与推出机构的校核16
13.4安装部分相关尺寸校核16
14设计小结17
致谢18
参考文献19
前言
一、概述
模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝
独秀，发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子
合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工
业飞跃发展。
在现代化工业生产中，69%~90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，
许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤
为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产
量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作
用。
在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等
发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家
低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模
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