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压裂返排液处理系统
技术方案
2
一、前言 3
二、设计依据 3
三、技术方案 4
3.1设计参数和基本要求 4
3.1.1使用环境 4
3.1.2设备使用范围 4
3.1.3处理要求 5
3.1.4本系统采用技术工艺 5
3.2工艺流程 6
3.3系统设计布局图 7
3.4工艺流程简介 8
3.4.1工艺流程 8
3.4.2预处理加药系统 8
3.4.3混凝搅拌池 9
3.4.4固液分离系统 9
3.4.5气浮除油系统 10
3.4.6过滤系统 11
3.5设备配置清单 11
四、出厂技术文件 12
五、技术要求 13
六、涂装防腐要求 13
七、质量保证 14
八、基建方案 14
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为保证压裂返排液处理回注技术的要求,乙方对现场施工压裂返排液体系及处理要求进行了沟通分析,项目实施地点在大庆油田采油作业区域,主要为拟委托第三方建设橇装处理站处理采油厂产建工程作业中产生的压裂返排液,该类液体主要成分为压裂
液、石油类、防腐剂、破胶剂、其它各种化学添加剂。
甲乙双方就现场配套相关设备的技术要求、质量控制与责任、技术文件及服务等
问题进行了充分协商,根据技术规范要求乙方技术响应如下:
一、前言
1、总体技术规格书适用于大庆区域现场压裂返排液回注处理施工工艺,本规格书阐述了对溶药单元、反应单元、沉淀单元、溶气气浮单元、精细过滤单元等设备的设计、制
造、检验、供货及运输保护等的最低要求。
2、整体系统要求符合SY/T6276-2014、SY/T5612-2007标准要求及IS09001-2015国际
质量管理体系要求。
3、系统要求能满足压裂返排液达到回注标准处理要求(SSW20mg/L,含油W20mg/L),满足大庆低温环境下正常生产,并且满足公路运输要求,设备设计力求以人性化操作为基
准,确保工作人员操作过程中省时、省力、省心。
4、供方确保具有压裂返排液整体撬装设备的设计、制造、检查和试验能力,保证所有
设备满足下列标准和规范以及相关要求。
5、供货方所提供的设备均为最近生产的、未经使用的全新设备。
6、供货方确保所提供的所有设备满足钻井现场系统配套性能要求,设备相互之间匹配
合理。
二、设计依据
《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225)
《油田采出水处理设计规范》(GB50428-2015)
《油田注水工程设计规范》(GB50391-2014)
《石油化工给水排水工艺流程设计图例》(SH-T3124-2001)
4
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)
《标牌标准》(GB/T13306)
《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》(HG/T20614)
《油气田地面管线和设备涂色规范》(SY/T0043)
《设备及管道保温技术通则》(GB4272)
《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》(GB50032-2016)
《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)
《低压配电设计规范》(GB50054-2011)
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2013)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2018)
《钢制管法兰技术条件》(GB/T9124)
《钢制管法兰类型与参数》(GB/T9112)
三、技术方案
3.1设计参数和基本要求
3.1.1使用环境
1)环境温度:-30°℃-45℃
2)相对湿度:最大95%
3)安装环境:井场或者固定处理场地
4)气候:潮湿、腐蚀
3.1.2设备使用范围
本设备适用于油井、气井、煤层气井在钻井、增产过程中所产生的脓胶体系压裂返
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排液、滑溜体系压裂返排液、清洁压裂液体系压裂返排液、油田污水、油田采出水等。
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3.1.3处理要求
1、设计处理量40m3%h,连续运行;
2、压裂返排液进水要求含油50mg/L,SS600mg/L,PH=7-9,进水已经完全破胶;
3、出水标准达到回注标准(悬浮固体含量20mg/L,含油量20mg/L)。
3.1.4本系统采用技术工艺
加药混凝一高效絮凝沉淀一溶气气浮一精过滤工艺
进水中添加药剂,通过搅拌进行充分混凝,使得进水中的大颗粒物质迅速和药剂进行反应,降低反应时间,利用高效絮凝沉淀去除较大颗粒物及胶体。细小颗粒和乳化油利用气浮产生的微小气泡将其包裹上浮,利用刮渣机收集去除,水中的其他杂质、色
度等利用
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