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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号CN102814440A
(43)申请公布日2012.12.12
(21)申请号CN201210274382.8
(22)申请日2012.08.02
(71)申请人盐城理研精密锻造有限公司
地址224100江苏省盐城市大丰市经济技术开发区西三号路
(72)发明人季成袁永军龚卫红黄荣朱亚萍
(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司
代理人王爱伟
(51)Int.CI
B21J5/02
B21J13/02
权利要求说明书说明书幅图
(54)发明名称
一种筒形滑套的锻造方法及反挤模
具
(57)摘要
本发明提供一种筒形滑套的锻造方
法，其包括：温锻形成毛坯，所述毛坯包
括筒形杆部和与筒形杆部的筒底相连的头
部，所述毛坯的筒形杆部包括厚壁部分和
薄壁部分，厚壁部分和薄壁部分的外边缘
形成底面为异形的柱体，内边缘形成异形
内腔，所述内腔包括内滚道和内柱面，内
滚道与内柱面通过圆角过渡连接，所述厚
壁部分的外边缘形成的外圆尺寸大于所述
薄壁部分的外边缘形成的外圆尺寸，且大
于成品的外圆尺寸；冷精整，对所述温锻
形成的毛坯进行冷精整，以使毛坯的筒形
杆部的外圆直径减小，长度加长，以得到
符合成品尺寸的筒形滑套锻件，从而可以
保证形成筒形滑套锻件的产品精度，避免
形成白斑等产品缺陷。
法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态
权利要求说明书
1.一种筒形滑套的锻造方法，其特征在于，其包括：
温锻形成毛坯，所述毛坯包括筒形杆部和与筒形杆部的筒底相连的头部，
所述毛坯的筒形杆部包括厚壁部分和薄壁部分，厚壁部分和薄壁部分的外边
缘形成底面为异形的柱体，内边缘形成异形内腔，所述内腔包括
内滚道和内柱面，内滚道与内柱面通过圆角过渡连接，所述厚壁部
分的外边缘形成的外圆尺寸大于所述薄壁部分的外边缘形成的外
圆尺寸，且大于成品的外圆尺寸；
冷精整，对所述温锻形成的毛坯进行冷精整，以使毛坯的筒形杆部的外圆
直径减小，长度加长，以得到符合成品尺寸的筒形滑套锻件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，设定所述毛坯的厚壁部分的
径向剖面面积为S1’,薄壁部分的径向剖面面积为S2’，所述筒形滑套锻件的
厚壁部分的径向剖面面积为S3，薄壁部分的径向剖面面积为S4，
保证薄壁部分的形变量等于厚壁部分的形变量，即保证
（S1’-S3）/S3≈（S2’-S4）/S4。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行冷精整工序的模具为反
挤压模具，其进行冷精整的过程为，利用反挤模具将毛坯的筒形杆部外圆多
余的金属填充到杆部的底部，以使毛坯杆部的外圆直径减小，长
度加长，以得到符合成品尺寸的筒形滑套锻件。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述反挤模具包括上冲头、
形成下模腔的下模、与下模固定连接的导向套、设置于上冲头的键槽中的定
位销和设置于导向套内侧与定位销对应的定位槽。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述导向套与下模利用销键
进行固定。
6.根据权利要求4或者5所述的方法，其特征在于，所述冷精整工序包括：
将上述温锻工序形成的毛坯放入所述下模的下模腔中；
调整上冲头使其下行过程中定位销能顺利进入定位槽中；
上冲头继续下行与毛坯接触并挤压毛坯，利用反挤模具将毛坯的筒形杆部
外圆多余的金属填充到杆部的
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