ZY12023年-28-64D液压支架技术参数.docx

一、支架型式

1、中间支架承受整体顶梁、二级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。

2、护帮板可回转180°，护帮〔一、二级〕高度2800mm。护帮千斤顶安装双向液压锁。

3、过渡支架承受整体顶梁、一级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。

4、为满足工作面配套需求，端头架支架承受整体顶梁带伸缩梁机构。

5、中间支架、过渡支架、端头支架均可适应左右工作面互换。

6、推移油缸活塞与活塞杆的联结方式承受卡环构造。推移油缸推溜掌握回路设液压闭锁装置，防止运输机倒拉。

7、端头支架配防倒、防滑、调架装置、其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置。端头支架配防倒、防滑装置三架一组共2套，中间架配防倒、防滑装置两架一组共28套，总计30套，全部支架均配抬底装置；全部支架必需能适应本协议其次节所供给的工作面条件。推移千斤、侧护千斤、护帮千斤和抬底千斤必需满足在供给的最差工作条件下移架、推溜、调架、防护煤帮的要求，机头端头推移千斤的推移力必需满足在最大仰斜坡度下整体推移刮板机机头、转载机、裂开机的要求。

8、机头、机尾两端的端头支架底座外侧加装挡矸板，顶梁外侧加装侧护板装置。

9、支架最低位置时设有机械限位装置，支架顶梁和掩护梁最大夹角时设有机械限位装置。

10、全部大于60kg部件都设有起吊环，支架顶梁须设计便利更换部件时悬挂起吊用具的吊环。

11、支架立柱后设有行人通道，最小宽度不低于600mm。

13、液压支架供液系统额定压力37.5MPa。12、每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器，过滤精度不低于25μ

13、液压支架供液系统额定压力37.5MPa。

14、立柱间安装防护网，平衡千斤顶设置防坠落装置，立柱底座柱窝箱间加装原平大鹏化工机械高弹性聚氨酯填充物。

15、支架构造件、立柱及千斤顶颜色为白色，推移框架为黑色。

10

16、根本架、过渡架、端头架进展编号，编号规章为：端头2T001-2T007、长过渡2G008-2G009、短过渡2G010-2G014、根本架2Y015-2Y176。

17、工作面侧护板面对煤壁左侧固定，活动侧为右侧。

18、支架在最大高度时顶梁下摆角为15°，顶梁与掩护梁最大角度为175°时，顶梁与与掩护梁有机械限位，此时平衡千斤顶行程仍有大于20mm的富有行程，以防止平衡千斤顶损坏。

19、顶梁后端侧护板圆弧包裹，实现全封闭不漏矸。

20、支架顶梁前端加设防采煤机误割顶梁的防护块，保护支架顶梁与护帮板耳子不被采煤机割坏。

21、十字头与运输机之间承受销轴铰接式联结，连接头构造安全牢靠，充分保证运输机下滑时连接头的合理连接和强度。

22、主阀组为集成整体式，阀芯承受刚性密封插装式便于拆装，阀壳为不锈钢阀壳。

23、每台支架设置照明灯的连接座，照明灯的安装孔径尺寸由甲方供给。二、支架技术参数:

1、中间架ZY12023/28/64D

型式：双伸缩二柱掩护式

适应工作面的倾角〔纵向和横向〕：工作面走向角度0～±10°，工作面倾斜方向平均角度10°。

支护高度：

开放高度(mm)： 6400

收缩高度(mm)： 2800

1.4额定工作阻力(KN)：12023(P=43.3MPa)1.5初撑力(KN)： 10390(P=37.5MPa)

1.6初撑力与额定工作阻力的比率： 86﹪1.7支护强度(MPa)(f=0.2)： 1.27～1.31

1.8底座宽度(mm)：1640

1.9对底平均比压〔MPa〕(f=0.2)： 2.81

1.10支架中心距(mm)：1750

1.11支架宽度(mm) ：1680～1880

1.12运输的外形尺寸(mm)：8820×1680×2800

1.13重量(t)： 约45.9

工作寿命〔循环次数〕：40000次

移架时间(s)：单台支架完成一个工作循环的平均时间约8秒。

人行道宽度(mm)：立柱后侧大于600mm〔底座〕

推移行程(mm)：960移架步距〔mm〕：865

两立柱中心距(mm)：950

1.19顶梁长度(mm)： 4865

1.20护帮长度、宽度(mm)： 2800/1200

1.21梁端距变化范围(mm)：630-693

前连杆的最大拉力或压力(KN)： 10683

后连杆的最大拉力或压力(KN)： 11014

立柱在额定工作阻力下的安全系数：1.8

构造件的安全系数：＞1.4

立柱安全阀(双安全阀)：

抗冲击安全阀

生产厂家： 进口〔OHE〕

型 式： 弹簧直推式流量(L/min)： 1000

开启压力(MPa)： 不小于43.3

工作压力范围： ±5﹪

关闭压力(MPa)