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1、制造:指人类按照市场的要求,运用主管掌握的知识和技能,
通过手工或借助于其他工具,采用有效的工艺方法,和必要的能源,
将原材料或半成品转化为具有使用价值的最终物质产品并投放市场
的全过程。
狭义制造:仅指生产车间内与物流有关的加工和装配的全过程。
广义制造:包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加
工装配、质量保证、生产管理、市场营销、售前售后服务,以及报废
后的回收等整个产品生产周期内的一系列相互有联系的生产活动。
2、制造系统:制造过程及其所涉及的硬件、有关软件和制造信
息等组成的一个具有特定功能的有机整体。
1、工程设计包含:产品规划、方案设计、技术设计、施工设计、
工艺设计等内容。
2、现代设计技术:以满足应市产品的质量、性能、时间、成本/
价格组合效益最优为目的,以计算机辅助设计技术为主体,以知识为
依托以多种科学方法及技术为手段,研究、改进、创造产品活动过程
所用到的技术群体的总称。
3、现代设计技术的特点:①设计手段的计算机化,②设计范畴
的扩展化,③设计过程的并列化,④设计方法的拟实化,⑤分析手段
的精确化。⑥设计结果的最优化,⑦设计和制造一体化,⑧强调产品
的绿色化和宜人性。
4、现代设计技术体系:基础技术、主体技术、支撑技术、应用
技术。
1、CAPP系统的基础技术包含:①成组技术②零件信息的描述与
获取③工艺设计决策机制④工艺知识的获取及表示⑤工艺数据库的
建立
1、优化设计:指以数学规划为理论基础,以计算机为工具在充
分考虑多种约束的前提下,寻求满足某项预定目标的最佳设计方案。
2、优化设计主要包括:优化问题的建模和优化问题的求解。
3、优化问题数学模型中三要素:设计变量、目标函数、约束条
件。
1.反求工程是以设计方法学为指导,以现代设计理论、方法、技
术为基础,运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维,对
已有产品进行剖析、深化和再创造的一种产品开发方法。反求设计是
对已有设计的再设计,其中再创造是反求设计的灵魂。
2.反求工程设计的基本步鄹(1)分析阶段(2)再设计阶段(3)
反求产品的制作阶段
3.反求工程的关键技术包括反求对象分析、数据采集、数据处理
以及模型重构等技术。
4反求对象分析包括:反求对象功能及原理分析、材料分析、加
工装配工艺分析、精度分析、造型的分析、系列化和模块化分析。
产品的可靠性可定义为:产品在规定条件下和规定时间内,完成
规定功能的能力
面向制造的设计DFM包括面向加工的设计和面向装配的设计两
个方面。面向装配设计主要用于产品和部件的结构构思和总成设计过
程。面向加工的设计主要用于零件详细设计过程,使零件便于加工和
检验。
1.近净成形技术是指零件成形后,仅需少量加工或不再加工,就
可用做机械零件的成形技术。采用近净成形技术具有外形精确、尺寸
形位精确度高、表面粗造度好的特点。
2.先进铸造技术以熔体洁净、铸体组织细密、表面光洁为主要特
征。简称精密洁净铸造成形。
3.消失模铸造工艺是利用泡沫塑料作为铸造模样,直接在模样四
周填充型砂,不分上下模,由于泡沫塑料模样在浇注过程中被熔融的
浇注液气化,因而可避免在做型砂时由于起模以及刷涂料时所引起的
砂型溃散所造成铸件精度及表面质量下降,使其完全等同于模样的水
平。消失模造型可消除起模斜度,可减少铸件壁厚,能够获得表面光
洁、尺寸精确、无飞边的少余量的精密铸件。
4.铸造成型工艺计算机模拟:铸件凝固过程数值模拟、铸件充型
过程数值模拟
5.冷温成形。又称冷挤压成形或冷文模锻成形,指金属材料在室
温或再结晶温度下的一种塑性成形方法,塑性变形的主要方式是挤压
和镦粗。
6.冷温成形和普通锻造相比具有如下特点:1.冷温成形件尺寸精
度高,表面质量好,表面粗糙度可达Ra2um,可直接生产成品零件或
与成品零件非常接近的毛坯2.冷温成形件组织致密,力学性能好3.
材料利用率高,达70%以上4.生产率高,易于实现机械化和自动化。
超塑性是指材料在一定的内部(组织)条件(如晶粒形状及尺寸、
相变等)和外部(环境)条件下(如温度、应变速率等),呈现出异
常低的流变抗力、异常高的流变性能(例如大的延伸率)的现象。
金属超塑性可以分为1、细晶超塑性2、相变超塑性两种。
超塑性成形工艺主要包括了气胀成形和体
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